6、壓敏膠粘片 pressure sensitive adhesive sheet
片狀的壓敏膠粘制品。
7、涂膠面 adhesive face 膠面
壓敏膠粘制品涂有壓敏膠因而具有粘性的一面。
8、背面 back side
壓敏膠粘制品不涂壓敏膠的一面，即涂膠面的反面。
9、內(nèi)粘性面 inner face
-面 將雙砸壓敏膠糙帶解開(kāi)后，與防粘紙粘合接觸的膠面。
10、外粘性面 outer face
外卷面 將雙面壓敏膠粘帶解開(kāi)后，與防粘紙不接觸的膠面。
在網(wǎng)上選擇合適的點(diǎn)膠閥生產(chǎn)廠家并不是一件容易的事情，如果你比較在意廠家的與服務(wù)的話(huà)，深圳徠科是一個(gè)---的選擇。深圳徠科---點(diǎn)膠設(shè)備生產(chǎn)與方案解決，產(chǎn)品品質(zhì)很有優(yōu)勢(shì)，并且為客戶(hù)提供的服務(wù)。
好的產(chǎn)品才能吸引到客戶(hù)，好的服務(wù)才能留的住客戶(hù)，因此徠科點(diǎn)膠閥生產(chǎn)廠家很注重產(chǎn)品的品質(zhì)和對(duì)客戶(hù)的服務(wù)，徠科的產(chǎn)品也得到了很多客戶(hù)的---，客戶(hù)都很滿(mǎn)意，只有客戶(hù)滿(mǎn)意了我們才能更有動(dòng)力去做好做強(qiáng)；在服務(wù)上，徠科的售后很是完善，只要收到客戶(hù)的問(wèn)題在快時(shí)間內(nèi)幫助客戶(hù)解決，精密點(diǎn)膠閥規(guī)格，盡量不讓客戶(hù)的生產(chǎn)受到影響，黃岡精密點(diǎn)膠閥，時(shí)刻為客戶(hù)的利益著想。
“用心做產(chǎn)品，用心服務(wù)客戶(hù)”，看似簡(jiǎn)單的兩句話(huà)要實(shí)現(xiàn)起來(lái)是要不斷堅(jiān)持的，深圳徠科點(diǎn)膠閥生產(chǎn)廠家一直秉承這個(gè)態(tài)度每個(gè)客戶(hù)。
---電子時(shí)代，產(chǎn)品的多樣化，使精密點(diǎn)膠機(jī)的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。生產(chǎn)廠家在使用精密點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，精密點(diǎn)膠閥配件，在生產(chǎn)制程中還是會(huì)遇到各種---小小的點(diǎn)膠問(wèn)題。
1. 拉絲/拖尾；
現(xiàn)象：拉絲/拖尾、點(diǎn)膠中常見(jiàn)缺陷。
產(chǎn)生原因：膠嘴內(nèi)徑太小、點(diǎn)膠壓力太高、膠嘴離pcb的間距太大、粘膠劑過(guò)期或品質(zhì)不好、貼片膠粘度太高、從冰箱中取出后未能恢復(fù)到室溫、點(diǎn)膠量太多等。
解決辦法：改換內(nèi)徑較大的膠嘴、降低點(diǎn)膠壓力、調(diào)節(jié)“止動(dòng)”高度、換膠，選擇適合黏度的膠種、從冰箱中取出后應(yīng)恢復(fù)到室溫約4h、調(diào)整點(diǎn)膠量。
2. 膠嘴堵塞；
現(xiàn)象：膠嘴出量偏少活沒(méi)有膠點(diǎn)出來(lái)。
產(chǎn)生原因：孔內(nèi)未完全清洗干凈、貼片膠中混入雜質(zhì)、有堵孔現(xiàn)象、不相容的膠水相混合。
解決辦法：換潔凈的頭、換較好的貼片膠、貼片膠牌號(hào)不應(yīng)搞錯(cuò)。
3. 空打；
現(xiàn)象：只有點(diǎn)膠動(dòng)作，不出現(xiàn)膠量。
產(chǎn)生原因：混入氣泡、膠嘴堵塞。
解決辦法：注射筒中的膠應(yīng)進(jìn)行脫氣泡處理---是自己裝的膠、按膠嘴堵塞方法處理。氣動(dòng)噴射式點(diǎn)膠機(jī)4. 元器件偏移；
現(xiàn)象：固化元器件移位，---時(shí)元器件引腳不在焊盤(pán)上。
產(chǎn)生原因：貼片膠出膠量不均勻例如片式元件兩點(diǎn)膠水一個(gè)多一個(gè)少、貼片時(shí)元件移位、貼片粘膠力下降、點(diǎn)膠后ｐｃｂ放置時(shí)間太長(zhǎng)膠水半固化。
解決辦法：檢查膠嘴是否有堵塞，排除出膠不均勻現(xiàn)象；調(diào)整貼片機(jī)工作狀態(tài)、換膠水、點(diǎn)膠后ｐｃｂ放置時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)小于４ｈ。
5. 固化后、元器件粘結(jié)強(qiáng)度不夠、波峰焊后會(huì)掉片；
現(xiàn)象：固化后元器件粘結(jié)強(qiáng)度不夠，低于規(guī)范值，有時(shí)用手觸摸會(huì)出現(xiàn)掉片。
產(chǎn)生原因：固化后工藝參數(shù)不---，---是溫度不夠；元件尺寸過(guò)大、吸熱量大、光固化燈老化、膠水不夠、元件／ｐｃｂ有污染。
解決辦法：調(diào)整固化曲線，---是提高固化溫度，通常熱固化膠的峰值固化溫度很關(guān)鍵，達(dá)到峰值溫度易引起掉片。對(duì)光固化膠來(lái)說(shuō)，應(yīng)該觀察光固化燈是否老化、燈管是否有發(fā)黑現(xiàn)象、膠水的數(shù)量、元件／ｐｃｂ是否有污染。
6. 固化后元件引腳上浮／移位；
現(xiàn)象：固化后元件引腳浮起來(lái)或移位，波峰焊后錫料會(huì)進(jìn)入焊盤(pán)，---時(shí)出現(xiàn)短路和開(kāi)路。
產(chǎn)生原因：貼片膠不均勻、貼片膠量過(guò)多、貼片時(shí)元件偏移。
解決辦法：調(diào)整點(diǎn)膠工藝參數(shù)、控制點(diǎn)膠量、調(diào)整貼片工藝參數(shù)。
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