造成壓鑄鋁錠在壓鑄中不成型的3個原因
1、填充條件---,壓鑄鋁件不成型部位呈不規則的冷凝金屬。當壓力不足、不夠、活動的金屬凝固過早,鋁錠出售,造成轉角、柱形孔壁等部位產生壓鑄鋁件在壓鑄中不成型。還有模具溫度過低;合金澆入溫度過低;內澆口位置不好,形成大的活動阻力。
2、氣體阻礙壓鑄鋁件在壓鑄中不成型部位表面潤滑,但形狀不規則難以開設排溢系統的部位,南海鋁錠,氣體積累;熔融金屬的活動時,湍流劇烈,包卷氣體。
3、塑料模具型腔有殘留物,涂料的用量或噴涂方法不當,造成局部的涂料沉積。
鋁錠的熔鑄處理過程
鋁錠因為好的性能在很多行業得到了廣泛應用,鋁錠加工過程中有熔鑄這一步驟,熔鑄過程分為三步:
1、配料:根據需要生產的具體合號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。
2、熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
3、鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統,冷卻鑄造成各種規格的鋁錠。
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