高頻淬火設備調校模具平行：
請先關閉高周波開關制及自動開關制，再開動電源開關。按支上升制紅色讓汽筒回收---位置，擺動轉盤，觸發微動開關。使轉盤下降平貼鋁板。把上模具直接鎖緊于-板上，壓緊底模。
放松模具平行螺絲及平行螺母。接動下降制使工模平底模，然后再“點”動上升制，使上壓板離開-管器及工模約1/4寸。
鎖緊平行螺絲、平行螺母。接地回路器的安裝：擋動下降制，壓緊下模再調接地回路器的位置壓緊轉盤。接動上升制使氣筒升---位及轉盤上升離開鋁板。
淬火機床的高頻淬火
這種裂紋是由于高頻淬火中造成的組織轉變特點和內應力所致。在高頻淬火時，剎車盤高頻淬火機價錢，加熱溫度不均勻，局部過熱，加熱層過深，冷卻過于劇烈或不均勻，加熱速度過快及電參數選擇不當等，都可能是淬裂的誘因。
通過對高頻淬火后鋼件的顯微組織分析發現，剎車盤高頻淬火機保養，具有裂紋的工件，剎車盤高頻淬火機供應商，往往是由于淬火層內顯微組織不均勻所致。例如：t12鋼制成的銼刀，由于棱角處組織過熱而形成裂紋，棱角表面組織為過熱表面組織為過熱的粗針狀馬氏體+奧氏體，而內層組織為“隱晶”馬氏體+剩余碳化物，再往里則為原始組織。裂紋從表層一直擴展到“隱晶”馬氏體區。所以,需要使用高壓氣泵將高頻淬火設備里面所有的水全部都吹出來,淬火機床，還能---在氣溫相對比較低的時候不會將水管凍壞。開裂的方式是尖角剝落或皮下裂紋。
高頻淬火設備的三次能量轉換
高頻淬火設備感應加熱整個過程包括三次能量轉換：先由交變電源供給的電能，剎車盤高頻淬火機，通過感應線圈與電容器組成的回路轉變為磁場能量；高頻淬火設備的工件糾偏功能：a、電參數糾偏功能：可設定電參數上下限保護值，當電參數超過保護值范圍，系統報警。然后，磁力線切割金屬導體，產生感應電流而將磁場能量又轉化為電能；后，電能克服金屬內部電阻又轉化為熱能，實現對金屬的加熱。
由此可見，在三次能量轉化過程中均會產生能量的損失。為了減少轉化過程中的能量損失，提高感應加熱系統的熱效率，應當對下列問題作深入的了解。
以下問題是鋼材感應加熱物理原理中的重要組成部分。
1電磁感應現象及其定律；
2電流的熱效應及其定律；
3感應電流在金屬內部的分布特點；
4金屬內部傳導與溫度的均勻化；
5鋼材感應加熱升溫過程的特點
登錄后臺
