從蒸發工藝來說分為在蒸發過程中有結晶和無結晶2種情況
1、對于在蒸發過程中無結晶時，系統比較簡單，系統由預熱器、蒸發器可以采用升膜式或降膜式、分離器、mvr壓縮機和接收罐組成再配出料泵及控制部分，組成一套完整的mvr蒸發系統；
mvr蒸發器的耗電量
mvr蒸發器幾乎不會用到蒸汽，但所消耗的電量要比普通多效蒸發器要大很多，
換句---，mvr主要使用的能源是電能。
mvr(蒸汽機械壓縮風機)的主電機耗電量大小主要取決于蒸發器的換熱面積與
蒸發溫度以及物料本身的特性。多功能薄膜廢水蒸發器，多功能薄膜廢水蒸發器生產工藝
mvr蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器，mvr為單體蒸發器，集多效降膜蒸發器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發，即產品在一次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。
效體內部為排列的細管，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而使產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發溫度為60℃左右。
產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓蒸汽壓力越大溫度越高，而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
1、mvr節能蒸發器僅需要量生蒸汽，---地降低企業運行成本，減少 環境污染。沒有廢熱蒸汽排放，節能效果十分---。
2、由于采用壓縮機提供熱源，和傳統蒸發器相比，溫差小得多，能夠達到 溫和蒸發，---地提高產品、降低結垢。 ***無需冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續運行，多功能薄膜廢水蒸發器價格，安全可 靠。
3、設備內配cip清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。 沒有廢熱蒸汽排放，節能效果十分--- ***該蒸發器是物料在低溫、且不產生泡沫的狀態下進行蒸發，料液均勻， 不跑料，不易結焦。
設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品、有效防止糊管。
產品的濃縮度在50%左右時僅mvr蒸發器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。多功能薄膜廢水蒸發器，日照多功能薄膜廢水蒸發器，多功能薄膜廢水蒸發器生產工藝
青島藍清源公司mvr蒸發器主要特點：
mvr其基本原理是：對蒸發過程中產生的廢熱蒸汽通過逆流洗滌及機械再壓縮，提高廢熱蒸汽的清潔度及熱焓，重新利用，達到節能與的目的。多功能薄膜廢水蒸發器，多功能薄膜廢水蒸發器生產工藝
效體內部為排列的細管，多功能薄膜廢水蒸發器廠家，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而使產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發溫度為60℃左右。
作為新一代的節能減排產品，mvr蒸發器在我國的發展相對較晚，但也有一些應用，例如，在大容量注1射劑生產車間，少數制藥企業已采用熱壓式蒸餾水圖5機替代傳統的多效蒸餾水機進行注1射用水的制備，該設備采用的就是mvr技術。
目前，我國能源逐漸緊缺，能源消耗成本越來越高，mvr蒸汽壓縮設備的優勢已被業內逐步---并推廣，多功能薄膜廢水蒸發器生產工藝，隨著政策的引導與科技的發展，mvr技術在中藥濃縮領域將會得到廣泛地應用，在提高中藥濃縮生產效率、降低企業能耗和保護環境等方面，具有非常重要的意義。多功能薄膜廢水蒸發器，多功能薄膜廢水蒸發器生產工藝
mvr壓縮機可使用離心式壓縮機，或者羅茨式壓縮機。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內其體積流量較高。 蒸發設備緊湊占地面積小所需空間也小。又可省去冷卻系統。對于需要擴建蒸發設備而供汽，場地不夠的現有工廠供水能力不足，---是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。為每一位員工提供廣闊的發展平臺，讓員工在充滿競爭的環境里自信的迎接各種挑戰！在時代展示自己的才能！我們的企業文化：做事晶為本，做人德為先；讓我們的工作更有品味！
登錄后臺
