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永康喬一與您分享鋁合金壓鑄件表面處理工藝
(1)除油：堿洗的目的主要是去除鋁合金表面沾附的油污。常用的堿洗液配方由na2co3、na3po4、na2sio3和添加劑組成，主要用浸洗和噴洗，也可用電解清洗和超聲波清洗。
(2)去除氧化膜：鋁材表面自然形成的氧化膜是不均勻非連續薄膜，在涂裝前必須清除，對于軋制的鋁合金制件可用---、---、氫1氟酸的混合液來去除表面氧化膜，而壓鑄件則以硝1酸為主。
(3)化學轉化：轉化處理的目的是使鋁合金表面形成致密而均勻的連續薄膜。這一工序的作用相當于鋼鐵件表面處理工藝中的磷化工序，但其溶液不同，鋁及鋁合金的轉化膜以---／---、磷酸／---和氟氫酸為基礎，永康壓鑄模具精密，轉化膜通常為2．5g／m2，轉化膜形成后，必須用清水清洗，然后用熱風干燥，以增強膜層的硬度。
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永康喬一與您分享壓鑄模具澆注系統設計注意事項及校核
橫澆口設計
橫澆道是金屬液從直澆道末端流向內澆口之間的一段通道，其作用是將金屬液引入內澆口，同時當壓鑄件冷卻時用來補縮和傳遞靜壓力。
橫澆口設計要點：
1橫截面積從直澆道的末端起到內澆口止應逐漸縮小，門把手壓鑄模具精密，否則橫澆道中出現橫截面積擴大，會使流過該處的金屬液出現負壓，由此必然會吸收分型面上的空氣并增加金屬液流動過程中的渦流。
2多型腔壓鑄模的一次橫澆道截面積應大于各二次橫澆道的截面積之和。
3橫澆道截面積在任何情況下均應大于內澆口的截面積。
4為了減少金屬流動阻力，達到均衡流速，橫澆道不宜突然收縮與擴張。
5為了---模具的熱平衡條件，根據工藝需要，指紋鎖壓鑄模具精密，可以設置盲澆道，同時盲澆道兼有容納冷污金屬和氣體的作用。
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永康喬一與您分享做好模具設計．通常模具設計由模具廠做，但還是要向他們提供基本的模具規格書和要求，就是要規定
1模架的材料，型腔，啟動機壓鑄模具精密，型芯的材料；
2產品的模腔數量；模具的使用壽命；
3壓鑄機臺的噸位；零件的材料和表面處理要求．
4要求高或是重要的外觀零件、透明件的還要規定分型面，水口的形式和位置，頂針的形式。因為模具廠并不清楚你們產品的要求，如果不做規定，任由模廠自己設計，那么很有可能在重要的外觀表面設置水口，或有鑲塊。
反之，壓鑄模具設計不合理，諸如：壓鑄零件設計時動定模的包裹力基本相同，而澆注系統大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料的壓鑄機上生產，無---常生產，壓鑄零件一直粘在定模上。盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深，仍出現粘在定模上的現象。
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