氧化鐵濕物料經螺旋擠條機制成條狀，均勻進入帶式干燥機網帶上。干燥時一般采用二段帶式干燥機串聯使用，即分成進料段與出料段。進料段由于物料含水分較高，透氣性差，因此采用鋪料厚度薄，帶式穿流干燥機，運行速度較快。
根據物料的性質，溫度一般在120 左右由于物料大部分水分在進料段脫去，進入出料段的物料含水量教少，物料透氣也好，而且物料含水性質主要是內部水份需要有一定的干燥時間，故網帶行走應放在較慢位置，料層加厚。
根據物料的性質，干燥溫度不能超過物料承受溫度。干燥機箱內的溫度有測溫點通過電磁閥控制蒸氣的進行量，從而達到控制溫度的目的。
穿流帶式干燥機 適用范圍：廣泛應用于食品，化纖，皮革，林業(yè)，制藥和輕工行業(yè)中，在無機鹽及精細化工行業(yè)中也常有應用。
布勒設計和制造的客戶化設計多級鏈板式干燥機、烤箱、冷卻機可用于多種物料的干燥和冷卻，包括涂層谷物類食品、炸薯條及其它馬鈴薯制品、糖漬水果、洋蔥、合成纖維和工業(yè)產品。寬敞的門和可拆卸面板便于在常規(guī)運行期間迅速地完成清潔。
金屬硅冶煉屬于高耗能生產，隨著能源政策的收緊和節(jié)能減排的開展，帶式穿流干燥機供應商，以及對新能源的提倡，陽江帶式穿流干燥機，金屬硅冶煉已經成為多晶硅、單晶硅、太陽能電池等一系列的循環(huán)產業(yè)鏈條中重要環(huán)節(jié)，未來幾年勢必會影響我國整個能源領域的發(fā)展和新能源的應用。
在長期工業(yè)生產發(fā)現，金屬硅冶煉采用均勻的硅粉顆粒投料法---、料層結構穩(wěn)定、電耗低、金屬硅得率高、爐齡長。硅粉顆粒冶煉工藝的優(yōu)點是：
爐層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉;
料面上輻射熱損失---減少，保持高爐溫，帶式穿流干燥機供應，熱效率提高，從而增加產量、提高產品和降低電耗。
料面的溫度比較低，使料面上的設---到的熱腐蝕較輕，延長了設備的壽命，提高電爐設備的利用率。
粉塵較少，可使爐面操作有一個較好的操作環(huán)境。
爐子無論大小，只要采取適當措施，都可以都硅粉顆粒冶煉，獲得理想的生產效果。
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