毛刺對后續(xù)工藝和其它工產(chǎn)生的影響
1、在基準(zhǔn)面上- -次加工毛刺過大則精加i時會導(dǎo)致加工余量不均勻。
余量不均勻因毛刺過大在毛刺部位進行切削加i時主軸切削量會突然增大或減小影響切削的平穩(wěn)性產(chǎn)生刀紋或者加工穩(wěn)定性。
2、若精基準(zhǔn)面存在著 毛刺，則基準(zhǔn)---容易重合，導(dǎo)致加工的尺寸不準(zhǔn)。
3、在表面處理 工序中，如噴塑過程中，浙江拋光機，涂層金屬會首先在毛刺部位---(靜電更容易吸附)導(dǎo)致其他部位缺少塑粉從而導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定。
4、毛刺在熱處理過程中比較容 易引|起粘結(jié)，往往會破壞層間絕緣，鈑金件拋光設(shè)備，從而導(dǎo)致合金交流磁性下降，因此軟磁性鎳合金等-些特殊材料熱處理前必須去除毛刺。
人工去毛刺，操作工人使用銼刀、砂紙、磨頭等工具，對工件進行打磨，去除毛刺的過程。這種方法對工人技術(shù)要求不是---，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品，因此也是一般企業(yè)普遍采用的去除毛刺方法。銼刀分為人工銼刀和氣動銼刀兩種。人工銼刀的成本較貴，鈑金件拋光機，去毛刺效率也不是---，而且對復(fù)雜的交叉孔很難去除。
沖模去毛刺，采用制作沖模配合沖床的方法進行毛刺的去除。沖模去毛刺需要一定的粗模和精沖模制作費。適合分型面較簡單的產(chǎn)品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。
?現(xiàn)代由于科技和工業(yè)的發(fā)展，對產(chǎn)品的不斷提升，去毛刺機的出現(xiàn)和使用---提高了生產(chǎn)效率和節(jié)約成本，現(xiàn)在由于科技的發(fā)展去毛刺機的種類有很多還有就是可以實現(xiàn)半自動和全自動化，這樣就可以不需要那么多人來操作，不但降低了生產(chǎn)成本，更是縮短了制造周期，使人們在短時間內(nèi)制造有品質(zhì)的物品成為可能。去毛刺機現(xiàn)在被廣泛的使用，機械制造中難勉產(chǎn)生毛刺，因此去毛刺難題也不斷困擾著各類企業(yè)。
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