數控
1.手工編程
(1)確定工藝過程 根據零件圖紙進行工藝分析,哈爾濱機床,確定零件加工的工藝路線、工步順序、切削用量等工藝參數。確定采用的刀具與刀具數量。
( 2 )計算加工軌跡和尺寸
( 3)編寫程序清單并校驗
(4) 輸入程序清單的內容通過輸入裝 置將數控程序單的內容輸入到數控裝置中。
(5)數控程序的校驗和試切啟 動數控裝置,使數控機床進行空運轉,檢查程序運動軌跡的正確性。用木料或塑料制品代替工件進行試切,檢查切削用量的正確性。
(6)首件試切
2.自動編程
借助計算機編制數控加工程序的過程,稱為自動編程。
對于幾何形狀復雜的零件,手工編程的工作量比較大而且容易出錯。
對于空間曲面零件編程計算非常繁瑣,數控機床廠,人工無法勝任。而自動編程時,節點坐標的數據計算,刀具軌跡的生成,程序的編制以及輸出等工作均由計算機自動完成。
立式數控
立式數控機床也用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小,形狀復雜的大型和重型工件。如各種盤,輪和套類工件的圓柱面,端面,圓錐面,圓柱孔,圓錐孔等。亦可借助附加裝置進行車螺紋,車球面,數控機床廠家,仿形,銑削和磨削等加工。與臥式機床相比,工件在臥式機床的夾裝飾里面上的夾裝。而立式數控機床主軸軸線為垂直布局,工作臺臺面處于水平平面內,因此工件的夾裝與找正比較方便。這種布局減輕了主軸及軸承的荷載,因此立式數控機床能夠較長期的保持工作精度。
典型離散型工業擁有大量的各種數控機床和設備,包括不同時期、不同種類的和不同配置的機床,因而數據采集的方法也就不同。另一方面由于離散型加工的特點,從生產管理和控制上的需要,則要采集盡可能多的數據,如加工的程序意味著當前正在加工什么工件,主軸運轉狀態,機床運轉狀態,主軸/進給倍率多少,報警狀態等等與生產管理相關的信息。
綜合而言,
1.采集方式的多樣性
針對不同數控系統,不同通信協議和連接方式以太網、串口、plc、工控機和傳感器等采用相匹配的方式或者混合方式達到采集數據的化。
2.采集數據的定制性
針對數控機床的具體配置和設置,獲得所需定義準確的數據。每一臺機床可能都具有其特殊性。如同樣的數控系統,采用數字主軸和模擬主軸,其采集的數據也有所差異。又如在很多磨床中,主軸砂輪要求始終不能停止,無論機床是否在運行或停止,因此主軸負載一直是存在的;而其他機床通常在機床停止時主軸也停止了,主軸負載為0。
3.采集數據的統一性
由于數控系統和機床設計的差異,機床廠,其狀態的定義也各不相同,如西門子系統中操作方式包括手動、自動、mda,而fanuc系統的操作方式則有mdi、自動運行、存儲器編輯、手輪、jog手動等定義,但在上層管理應用上則應規范和統一定義,才能在企業管理層統一應用。