數(shù)控
1.手工編程
(1)確定工藝過程 根據(jù)零件圖紙進(jìn)行工藝分析，哈爾濱機(jī)床，確定零件加工的工藝路線、工步順序、切削用量等工藝參數(shù)。確定采用的刀具與刀具數(shù)量。
( 2 )計(jì)算加工軌跡和尺寸
( 3)編寫程序清單并校驗(yàn)
(4) 輸入程序清單的內(nèi)容通過輸入裝 置將數(shù)控程序單的內(nèi)容輸入到數(shù)控裝置中。
(5)數(shù)控程序的校驗(yàn)和試切啟 動(dòng)數(shù)控裝置，使數(shù)控機(jī)床進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查程序運(yùn)動(dòng)軌跡的正確性。用木料或塑料制品代替工件進(jìn)行試切，檢查切削用量的正確性。
(6)首件試切
2.自動(dòng)編程
借助計(jì)算機(jī)編制數(shù)控加工程序的過程，稱為自動(dòng)編程。
對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的零件，手工編程的工作量比較大而且容易出錯(cuò)。
對(duì)于空間曲面零件編程計(jì)算非常繁瑣，數(shù)控機(jī)床廠，人工無(wú)法勝任。而自動(dòng)編程時(shí)，節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的數(shù)據(jù)計(jì)算，刀具軌跡的生成，程序的編制以及輸出等工作均由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成。
立式數(shù)控
立式數(shù)控機(jī)床也用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對(duì)較小，形狀復(fù)雜的大型和重型工件。如各種盤，輪和套類工件的圓柱面，端面，圓錐面，圓柱孔，圓錐孔等。亦可借助附加裝置進(jìn)行車螺紋，車球面，數(shù)控機(jī)床廠家，仿形，銑削和磨削等加工。與臥式機(jī)床相比，工件在臥式機(jī)床的夾裝飾里面上的夾裝。而立式數(shù)控機(jī)床主軸軸線為垂直布局，工作臺(tái)臺(tái)面處于水平平面內(nèi)，因此工件的夾裝與找正比較方便。這種布局減輕了主軸及軸承的荷載，因此立式數(shù)控機(jī)床能夠較長(zhǎng)期的保持工作精度。
典型離散型工業(yè)擁有大量的各種數(shù)控機(jī)床和設(shè)備，包括不同時(shí)期、不同種類的和不同配置的機(jī)床，因而數(shù)據(jù)采集的方法也就不同。另一方面由于離散型加工的特點(diǎn)，從生產(chǎn)管理和控制上的需要，則要采集盡可能多的數(shù)據(jù)，如加工的程序意味著當(dāng)前正在加工什么工件，主軸運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，主軸/進(jìn)給倍率多少，報(bào)警狀態(tài)等等與生產(chǎn)管理相關(guān)的信息。
綜合而言，
1.采集方式的多樣性
針對(duì)不同數(shù)控系統(tǒng)，不同通信協(xié)議和連接方式以太網(wǎng)、串口、plc、工控機(jī)和傳感器等采用相匹配的方式或者混合方式達(dá)到采集數(shù)據(jù)的化。
2.采集數(shù)據(jù)的定制性
針對(duì)數(shù)控機(jī)床的具體配置和設(shè)置，獲得所需定義準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。每一臺(tái)機(jī)床可能都具有其特殊性。如同樣的數(shù)控系統(tǒng)，采用數(shù)字主軸和模擬主軸，其采集的數(shù)據(jù)也有所差異。又如在很多磨床中，主軸砂輪要求始終不能停止，無(wú)論機(jī)床是否在運(yùn)行或停止，因此主軸負(fù)載一直是存在的；而其他機(jī)床通常在機(jī)床停止時(shí)主軸也停止了，主軸負(fù)載為0。
3.采集數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性
由于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床設(shè)計(jì)的差異，機(jī)床廠，其狀態(tài)的定義也各不相同，如西門子系統(tǒng)中操作方式包括手動(dòng)、自動(dòng)、mda，而fanuc系統(tǒng)的操作方式則有mdi、自動(dòng)運(yùn)行、存儲(chǔ)器編輯、手輪、jog手動(dòng)等定義，但在上層管理應(yīng)用上則應(yīng)規(guī)范和統(tǒng)一定義，才能在企業(yè)管理層統(tǒng)一應(yīng)用。
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