陶瓷膜特點
1、陶瓷膜支撐體材質為99%以上高純度氧化鋁，與同行95% 陶瓷膜相比，純度更高、機械結構性能-，所以產品耐酸堿和化學腐蝕、抗折強度高、耐溫度急驟變化、使用壽命更長。
2、將納米技術引入陶瓷膜支撐體制作，-了支撐體的多孔性和均勻性特點，開口孔隙率大大提高，可以使支撐體孔隙率-48%。
3、將納米技術引入過濾層和活性層制作工藝使支撐體涂膜后整體通透阻力小，陶瓷膜價格，清洗容易清洗劑用量節約，通透量恢復優良率達到97%以上，節能降耗，膜系統日常運行成本低，膜產品及設備-。
4、無機陶瓷膜生產工藝全部采用自有技術，從原料到產品，從技術管理到具體操作，從-工具到生產設備，設施全部國產化。所以從-上提高了產品的性能，更重要是使陶瓷膜的價格更趨向于合理化，陶瓷膜廠家，從而促進陶瓷
5、膜孔分布均勻、孔隙率高、過濾通量大、衰減慢，應用成本低；
6、膜孔平滑圓潤、過濾阻力小、操作運行壓力低，節能效果明顯；
7、耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕，-是高溫耐堿性優良，使用-；
8、機械強度高、耐磨、適宜在線反沖洗，清洗容易實現，操作簡便。
技術特點
1、根據客戶具體需要，可將經過納濾膜的透過液回收，且膜元件通過清洗后可恢復到膜元件的1佳性能，陶瓷膜，充分實現膜設備的經濟性;
2、-膜元件采用進口有機膜，結合工藝技術要求及用戶具體需求而選用不同構型的膜形式，以-不同體系內膜元件截留性能、膜通量和整套膜系統運行的穩定性和-性;
3、系統采用全封閉管道式運行，工作現場安全衛生，可滿足-或fda規范化生產要求;
4、由于系統處理過程無相變，始終處于常溫狀態，因而能耗低，運行成本低;
5、工藝集成化程度高，布局合理，實現全自動控制，在線監控重要工藝參數，隨時掌握系統運行狀況;
6、處理過程始終處于常溫狀態，且過程無相變，對物料中各有效組成成分無任何-影響，-適用于熱敏性物質的處理，所得產品有效成分含量高的，根據工藝要求可繼續進入下道工段或直接進行干燥處理;
7、納濾膜系統可在較低的操作壓力下，同步實現物料的脫鹽與濃縮，且生產周期短，脫鹽較為-，所得產品純度高，品質穩定性好。
超濾純化除雜、分離工藝
利用膜按分子級別分級的分離特性，選用合適的超濾膜處理提取液，無機碳化硅陶瓷膜，讓小分子的有效成分通過，而將大分子雜質和熱原、細1菌等除去，可以提高有效成分含量、減少雜質，簡化工藝流程、提高收率。
如果有效成分是較大的分子，而需要去的是無機鹽等小分子雜質，則可以選用合適的納濾膜或超濾膜將有效成分截留下來，而讓小分子雜質透過分離。
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