銅鋁復合板作為新型復合材料的一種，不僅具有銅的導電導熱率、接觸電阻低和外表美觀等優點，也具有鋁的質輕、耐腐、經濟等優點，還具有結合面過渡電阻和熱阻抗低、耐蝕、---、延展性和成型性好等綜合性能，可廣泛用于電子、電器、電力、冶金設備、機械、汽車、能源和生活用具等各個領域。目前，銅鋁復合板生產技術美國、法國、德國等較少工業發達掌握，仍屬于專l利性的，很少有實際---。日本在復合材料方面的研究雖然較晚，但其進步迅速。1981年日本學者研究出通過冷軋方法將鎳箔覆蓋在鋁材上，然后將上述鋁材退火，再與經退火的銅材通過冷軋、退火后得到中間夾層為鎳的銅鋁復合材料的復合工藝。我國對銅鋁復合板帶生產技術的開發研究---起步，該種新材料的生產國內仍屬空白。銅與鋁的復合可采用熔焊、釬焊、壓焊和擴散焊等，研究銅鋁復合板的擴散焊工藝，在理論和實際上都有重要意義。本文使用wz-20型真空淬火爐采用搭接的形式焊接紫銅與鋁，主要研究保溫時間、加熱溫度、施加載荷等工藝參數對銅鋁擴散焊焊接接頭組織性能的影響，以優化出其zui佳的擴散焊工藝參數組合。
實驗所用母材為2mm厚的紫銅t2和工業純鋁lf21，使用wz-20真空淬火爐，采用搭接的形式對銅鋁進行擴散焊。由于防銹鋁的熔點(657℃)較低，zui終擴散焊溫度tl范圍選擇在500～540℃。保溫時間選擇在50～70min范圍內。施加載荷選擇在2.5～6.5mpa范圍內。
真空擴散焊t2和lf21的主次因素依次為：保溫時間、加熱溫度、施加載荷，zui優水平為：保溫時間60min、加熱溫度540℃、施加載荷4mpa，此時的焊接接頭強度zui大。銅比鋁的擴散速度相對較快，擴散區基本分布在鋁側結合面，擴散區的硬度比母材的硬度高很多。cu/al接頭的擴散區與銅基體界面產生了金屬間化合物cual2，擴散區與鋁基體界面產生了α(a1)+cua12共晶體，銅與鋁在擴散區實現了冶金結合。保溫時間過長、加熱溫度過高，擴散區界面形成過多脆性化合物cua12和過多α(a1)+cua12共晶體，使擴散區過厚，使擴散區強度降低，需要控制擴散區中金屬化合物cual2的形成量和共晶體α(a1)+cua12的長大。
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