合理選用模具材料
1、模具材料的選用
選用模具材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的生產(chǎn)批量、工藝方法和加工對(duì)象進(jìn)行選擇。在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)選用長(zhǎng)壽命的模具材料，如硬質(zhì)合金，電鑄模具，高強(qiáng)韌、高耐磨模具鋼(如yg15、yg20);對(duì)小批量或新產(chǎn)品試制可采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料;對(duì)于易變形、易斷裂失效的通用模具，需要選用高強(qiáng)度、高韌性的材料(t10a);熱鍛模則要選用具有---的韌性、強(qiáng)度、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料(如5crm-nmo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強(qiáng)度高的合金鋼(如3cr2w8v);塑料模具則應(yīng)選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。此外，在設(shè)計(jì)凸模和凹模時(shí)，宜選用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如:凸模用工具鋼(如t10a)，凹模用高碳高鉻鋼(如cr12、cr12mov)，模具使用壽命可提高5~6倍。
在進(jìn)行電鑄模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)著重考慮的是:
設(shè)計(jì)凸模時(shí)必須注意導(dǎo)向支撐和對(duì)中保護(hù)。---是設(shè)計(jì)小孔凸模時(shí)采用自身導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，車燈電鑄模具，可延長(zhǎng)模具壽命。
對(duì)夾角、窄槽等薄弱部位，為了減少應(yīng)力集中，要以圓弧過渡，圓弧半徑r可取3~5mm。
對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)，也可減少應(yīng)力集中。
合理增大間隙，旋鈕電鑄模具，---凸模工作部分的受力狀態(tài)，使沖裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨損減少。
點(diǎn)火化表面強(qiáng)化:這是一種直接利用電能的高能量密度對(duì)模具表面進(jìn)行強(qiáng)化處理的工藝。它是通過火花放電的作用，把作為電極的導(dǎo)電材料溶滲進(jìn)金屬工件表層，從而形成合金化的表面強(qiáng)化層，使工作表面的物理、化學(xué)性能和機(jī)械性能得到---。例如采用wc、tic等硬質(zhì)合金電極材料強(qiáng)化高速鋼或合金工具鋼表面，手表表盤電鑄模具，可形成顯微硬度hv1100以上的耐磨、耐蝕和具有紅硬性的強(qiáng)化層，使模具的使用壽命明顯得到提高。點(diǎn)火花表面強(qiáng)化的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，處理后的模具耐磨性提高---;缺點(diǎn)是強(qiáng)化表面較粗糙，強(qiáng)化層厚度較薄，強(qiáng)化處理的效率低。
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