現(xiàn)在各行各業(yè)對(duì)高壓設(shè)備的需求越來越多。然而現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，9厘多層板，高壓設(shè)備存在許多不可避免的先天缺陷，例如，使用環(huán)境存在頻繁波動(dòng)、高溫、低溫、壓力以及強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)等，將。焊接工藝和操作技術(shù)也可能使其產(chǎn)生咬邊、凹陷、焊瘤、氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合、錯(cuò)邊、角變形和余高過-缺陷。多層板包扎工藝的到來將-減少此類事故的發(fā)生。近年來我國工業(yè)高速發(fā)展，對(duì)壓力容器產(chǎn)品的大型化、高參數(shù)化的技術(shù)要求明顯提高。如今大型壓力容器有單層板焊式、單層鍛焊式多層包扎式、多層繞帶式、多層繞板式、多層繞帶式、多層繞絲式、多層熱套式。在這些之中，多層包扎壓力容器的制造使用多，因?yàn)槠涔に嚨模员黄毡椴捎谩?/p>
在多層板包扎中有一種方法叫分段包扎方法，顧名思義該結(jié)構(gòu)制作的方法是先制作一節(jié)筒節(jié)，把內(nèi)襯用的板卷制，然后焊接縱縫。接著把卷制成圓缺狀的層板包扎在內(nèi)襯上，然后焊接縱縫。包扎過程中相鄰層板焊縫與內(nèi)襯焊縫、相鄰層板焊縫與每層層板焊縫不能重合，每條焊縫間的距離要不小于100m，切面展開圖表示兩焊縫的角度大于45°。依次包扎7層12mm厚的16mnr層板到預(yù)計(jì)厚度后形成單個(gè)筒節(jié)，在筒節(jié)的兩端開坡口，將每段筒節(jié)通過環(huán)焊縫連接形成筒體。設(shè)計(jì)采用液壓機(jī)械手整體夾緊式工藝包扎，內(nèi)筒與層板之間以及每層層板和相鄰兩層層板的縱向和環(huán)向焊接接頭相互錯(cuò)開，避免焊縫重疊，12厘多層板，每一節(jié)層板要求設(shè)置通氣孔。內(nèi)筒采用較厚板26mm的16mnr板根據(jù)壓力容器的使用條件可以換為耐腐蝕，耐高溫等材料，筆者為了方便設(shè)計(jì)層板與內(nèi)筒選同一材料，主要是為了增加待包扎筒體的剛性，同時(shí)也便于在內(nèi)筒內(nèi)壁上開設(shè)檢漏槽。
一、制作上區(qū)別
實(shí)木指接板使用的木材多一些，而且使用膠粘劑比較少，實(shí)木指接板由多塊木板拼接而成，上下不再粘壓夾板，9厘多層板，由于豎向木板間采用鋸齒狀接口，類似兩手手指交叉對(duì)接，故稱指接板。
而實(shí)木多層板是由三層或多層的單板或薄板的木板膠貼熱壓制而成。
二、加工方面
實(shí)木指接板由于實(shí)木接板的連接處較少，用膠量也較少，所以系數(shù)相對(duì)較高。具有易加工性，可切割、鉆孔、鋸加工。實(shí)木多層板以縱橫交錯(cuò)排列的多層膠合板為基材，表面以實(shí)木貼皮或科技木為面料，經(jīng)冷壓、熱壓、砂光、養(yǎng)生等數(shù)道工序制作而成。
多層板有正反面的區(qū)別。挑選時(shí)，膠合板要木紋清晰，正面光潔平滑，多層板，不毛糙，要平整無滯手感。
多層板不應(yīng)有破損、碰傷、硬傷、疤節(jié)等疵點(diǎn)。
多層板無脫膠現(xiàn)象。
有的多層板是將兩個(gè)不同紋路的單板貼在一起制成的，所以在選擇上要注意夾板拼縫處應(yīng)嚴(yán)密，沒有高低不平現(xiàn)象。
挑選多層板時(shí)，應(yīng)注意挑選不散膠的多層板。如果手敲多層板各部位時(shí)，聲音發(fā)脆，則證明-，若聲音發(fā)悶，則表示多層板已出現(xiàn)散膠現(xiàn)象。
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