石英石臺面出現的發黑的問題主要是在于發黑的原因是調制膠水固化劑加過量,造成膠水發黑;另外膠水長期在空氣中被氧化也可造成發黑。絕大多數膠水都會出現這種狀況,區別只是時間的長度跟顏色的深淺程度。這也就是為什么石英石廠家會配膠水的原因!再則就是在臺面制作安裝時加工師傅對縫不嚴,縫隙過大,長久下去滲色導致臺面在使用過程中拼接縫膠線變黃發黑!
針
1、嚴把原材料采購關,不管是任何一種原材料,批過來除檢查它的基本條件(雜質、白度、重量、粒度)外,要封樣保存等。第二批同規格型號的原材料入庫時,要進行對比,要看白度有無差別,粒度有無差別等,人造石臺面定制,做好記錄。同一編號的產品,盡可能的用同一批的原材料,如果不能要先壓制小板和大板比對,調整近似時方可操作,是先把石英粉統一混合均勻再使用。
2、色料的稱取一定要有兩人在場同時進行,稱料前要先檢查合格,盡可能減少誤差,有條件的話,用三輥研磨機研磨后方可操作,其次在往樹脂桶倒入時,一定要先存氣,放低位置,盡可能貼近樹脂倒入,防止---飛濺,樹脂攪拌時要根據色料的多少,增加或減少攪拌時間,一旦攪拌時間固定,同一批號的不能隨意更改。
3、樹脂的酸值,盡可能用同一個生產廠家的產品,且同一個型號,避免生產廠家不一樣,酸值不一樣造成一定的偏差,影響板面的光澤。
4、攪拌工在攪拌時操作不當造成的色差,首先把骨料攪拌,加入樹脂攪拌均勻后,停下來把攪拌軸四周用鏟清理干凈及攪拌塊上的物料清下來,然后再攪拌,加入粉,切忌時不要把粉倒在攪拌軸上,在攪拌時注意觀察攪拌機四周壁上的殘留物,做到每一鍋都均勻一致。
總之,石英石板材產生色差的原因很多,這就需要管理者在實際操作當中,結合自身實際查找產生色差的原因,以便杜差的產生,盡可能做到張長一致,人造石臺面多少錢一米,以利于產品的穩定。