鍍鋅管的焊接注意要點
常年銷售鍍鋅鋼管、螺旋鋼管、無縫方管、方管、無縫鋼管、合金管、高壓鍋爐管等各種鋼管產(chǎn)品。
焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉，否則會出現(xiàn)氣泡、砂眼、假焊等。會發(fā)生。它還會使焊縫變脆并降低剛性。
一般來說，鍍鋅鋼在低碳鋼外面涂有一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃，沸點約為908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態(tài)鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬，低熔點鋅將形成“液態(tài)金屬脆化”。
同時，鋅和鐵會在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會降低焊接金屬的塑性，并在拉伸應力下導致裂紋。
如果角焊縫是焊接的，尤其是丁字接頭角焊縫，有可能產(chǎn)生貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接過程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發(fā)，甚至會散發(fā)出白煙和蒸汽，方矩管，容易造成焊縫氣孔。
氧化形成的氧化鋅具有高熔點，約高于1800℃。如果焊接過程中參數(shù)太小，會導致氧化鋅渣夾雜。因為鋅變成了脫氧劑。產(chǎn)生feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，大量的白煙和灰塵被排放出來，這對人體有---和有害的影響。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。
必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達到滲透，溝槽尺寸應適當，一般為60 ~ 65，有一定間隙，一般為1.5 ~ 2.5毫米;為了減少鋅滲透到焊縫中，可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。
在實際監(jiān)理工作中，集中控制采用集中倒角和無鈍邊。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性。
電極應根據(jù)鍍鋅管的基材選擇。一般來說，q345b方矩管廠，j422因其可操作性而廣泛用于低碳鋼。
焊接方法:在焊接層多層焊接時，盡量熔化鋅層，使其汽化蒸發(fā)，從焊縫中逸出，這樣可以---減少焊縫中殘留的液態(tài)鋅。
焊接角焊縫時，鋅層應盡可能在層熔化、蒸發(fā)和蒸發(fā)，以從焊縫中逸出。方法是將電極末端向前移動約5 ~ 7毫米。當鋅層熔化時，應返回到原始位置并繼續(xù)向前焊接。
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焊接施工流程
坡口準備***點固焊***預熱***里口施焊***背部清根碳弧氣刨***外口施焊 ***里口施焊***自檢/專檢***焊后熱處理***無損檢驗焊縫一級合格
1. 焊接材料的選用
由于q355鋼的冷裂紋傾向較大，應選用低氫型的焊接材料，同時考慮到焊接接頭應與母材等強的原則，選用e5015 j507型電焊條。
2. 坡口形式：根據(jù)圖紙和設備供貨
3. 焊接方法：采用手工電弧焊d。
4. 焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須采用小規(guī)范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝焊接順序如圖一所示。焊道的寬度不大于焊條的3倍，焊層厚度不大于5mm。層至第三層采用ф3.2電焊條，焊接電流100-130a；第四層至第六層采用ф4.0的電焊條，焊接電流120-180a。
5. 預熱溫度：由于q355鋼的ceq>;0.45%，在焊接前應進行預熱，預熱溫度t0=100-150℃，鍍鋅方矩管廠，層間溫度ti≤400℃。
6. 焊后熱處理參數(shù)：為了降低焊接殘余應力，減小焊縫中的氫含量，---焊縫的金屬組織和性能，在焊后應對焊縫進行熱處理。熱處理溫度為：600-640℃，恒溫時間為2小時板厚40mm時，升降溫速度為125℃/h 。
焊前預熱
在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進行預熱，恒溫30分鐘后開始焊接。 焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動控制，采用遠紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。
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