優(yōu)點(diǎn)
1、檢測時(shí)，線圈不需要接觸工件，鋼管檢測系統(tǒng)廠家，也無需耦合介質(zhì)，所以檢測速度快。
2、對工件表面或近表面的缺陷，有---的檢出靈敏度，且在一定的范圍內(nèi)具有---的線性指示，可用作管理與控制。
3、可在高溫狀態(tài)、工件的狹窄區(qū)域、深孔壁包括管壁進(jìn)行檢測。
4、能測量金屬覆蓋層或非金屬涂層的厚度。
5、可檢驗(yàn)?zāi)芨猩鷾u流的非金屬材料，如石墨等。
6、檢測信號為電信號，可進(jìn)行數(shù)字化處理，便于存儲、再現(xiàn)及進(jìn)行數(shù)據(jù)比較和處理。
扇形陣和二維矩陣：扇形陣和二維矩陣都可實(shí)現(xiàn)所有方向的聲束偏轉(zhuǎn)和軸向---，扇形陣多用于棒材檢測，二維矩陣由于加工工藝---、電路復(fù)雜及制作成本---原因，鋼管檢測系統(tǒng)價(jià)格，仍主要應(yīng)用于醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用較少，但其聲束不僅能實(shí)現(xiàn)沿晶片排列方向的掃查，還可以縱向擺動掃查，因此其具有三維成像的優(yōu)勢，這將會是未來超聲相控陣換能器的發(fā)展方向。
由于二維面陣探頭還處于實(shí)驗(yàn)室研究的階段，鋼管檢測系統(tǒng)報(bào)價(jià)，而作為一維線陣探頭向二維面陣探頭的過渡，一種被稱為分?jǐn)?shù)維的探頭已經(jīng)開始在一些的超聲診斷儀中使用。分?jǐn)?shù)維探頭在長度方向上按傳統(tǒng)方法被切割成致密的小陣元，而在寬度方向上則被切割成有限的幾排；按寬度方向不同的---功能，可分為1.25維、1.5維和1.75維，由于其陣元數(shù)---增加，對陣元連線等一系列加工工藝提出了更高的要求。
渦流探傷法是工業(yè)各領(lǐng)域中應(yīng)用較為廣泛的無損檢測方法。它以電磁感應(yīng)理論為基礎(chǔ)，不需任何耦合劑就可對試件進(jìn)行的快速自動檢測。對于無縫鋼管這種形狀規(guī)則而單一的試件來說，則更是大批量快速檢測的有力工具。
適于鋼管檢驗(yàn)的自動渦流探傷方法主要有點(diǎn)式探頭探傷法和穿過式探頭探傷法兩種。前者采用點(diǎn)式探頭高速旋轉(zhuǎn)的方法來探測鋼管中的縱向缺陷，其檢測速度由探頭的數(shù)量和其旋轉(zhuǎn)的速度而定，一般來說比較慢，加之設(shè)備較復(fù)雜，因而其應(yīng)用不太廣泛；而后者則采用穿過式探頭來檢測鋼管中的橫向缺陷，且對鋼管表面和近表面的常見缺陷如裂口、凹面、結(jié)疤及部分外折等有較高的檢測靈敏度，因此成為鋼管檢驗(yàn)的主要方法之一；并且，由于渦流探傷法對通孔---敏感，天津鋼管檢測系統(tǒng)，因此有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定它也是代替鋼管水壓試驗(yàn)的主要方法之一。
此方法通常用于檢測直徑小于100mm180mm，壁厚小于6mm的管材。此方法優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備簡單，探傷速度快(一般可達(dá) 60 m/min以上)，無消耗品；缺點(diǎn)是：穿透性差。靈敏度與材料的性質(zhì)和幾何位置有關(guān)，管端盲區(qū)較大。
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