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工件拋光后，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐點(diǎn)？
原因分析：可能是電拋光不夠，或是時(shí)間較短。
解決方法：首先適當(dāng)延長(zhǎng)拋光時(shí)間，如果無(wú)作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問(wèn)題。
電解時(shí)為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象？
原因分析：導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點(diǎn)因素：一是掛具與工件接觸點(diǎn)不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過(guò)高。
解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點(diǎn)。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“不銹鋼電解拋光液”。
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蘋(píng)果手機(jī)外殼iphone7拋光工藝：
iphone7的機(jī)身來(lái)自于一整塊鋁材，通過(guò)cnc切削，得到機(jī)身的雛形，這種工藝十分常見(jiàn)，許多其他品牌的手機(jī)也會(huì)用相同的工藝進(jìn)行加工。
之后，直接在機(jī)身雛形的表面削去一層，預(yù)留出雙鏡頭的鏡頭艙的凸起結(jié)構(gòu)，再通過(guò)切削鉆孔得到鏡頭艙。
再用銑床加工機(jī)身外殼表面，進(jìn)行倒角的加工和毛刺的消除，這時(shí)外殼已經(jīng)有了大致的模樣。
接下來(lái)的幾個(gè)步驟，據(jù)蘋(píng)果的介紹，是其新研制的工序。如果說(shuō)的簡(jiǎn)單一些，我們可以認(rèn)為這就是拋光。將初步成形的外殼由機(jī)械臂吸住，放入細(xì)膩的拋光砂中進(jìn)行均勻的 3d 旋轉(zhuǎn)拋光，通過(guò)不斷地沖刷外殼，使得機(jī)身結(jié)構(gòu)一體性---，也使得金屬表面呈現(xiàn)出玻璃般光滑與細(xì)膩的---。
而在陽(yáng)極氧化工序之后，通過(guò)極細(xì)的磁化鐵粉對(duì)陽(yáng)極氧化層進(jìn)行進(jìn)一步的拋光，終得到表面流動(dòng)著光影的機(jī)身。
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不銹鋼滾筒拋光液：
1、本產(chǎn)品主要功能是拋光，工件拋光時(shí)分兩步法:一步是除油，第二步使用本品進(jìn)行拋光
2、配液:將拋光液按零件重量的1-2%倒入裝有不銹鋼零件的滾筒中，然后加入與 拋光液同樣重量的水(也就是拋光液:水=1:1稀釋后使用)。
3、處理過(guò)程:滾筒滾動(dòng)拋光，時(shí)間以工件光亮為準(zhǔn)，約0.5-1小時(shí)，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風(fēng)干或晾干即可。
4、 根據(jù)工件的表面粗糙狀況，可配合磨料(如拋光塊等)使用。
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