1、200mm-1000mm，即便是直徑再大些，也不算太大。不銹鋼拋光件，這些尺寸的物件是普通活。超過兩米直徑的容器，因為化學拋光的池子要將近三米高，手表外殼溜光機，要設立吊具，所以總覺得兩米以上的物件才算得上是大件。
2、要求鏡面。這倒不難，制作不銹鋼罐子的不銹鋼板材，其表面本來就不十分粗糙。如果表面沒有很厚的氧化皮，可以直接用布輪粗拋，隨后進行細拋精拋，便可達到1花12以上的鏡面光亮度。
3、無鏡面拋光痕跡。這一條麻煩。用機械拋光，即布輪拋光，可以拋亮，但后也會有輪印痕跡，無論如何，再高的工匠也不會不留痕跡。
但就此要求，拋光技術早已有了對策，那就是要用化學拋光或電化學拋光。化拋不需電拋的直流電源，設備簡單，但是化拋拋光液的配方，比電拋拋光液多好幾種---，操作溫度也高，其施工成本---高于電拋。另則，電拋效果---好于化拋。如果這個活計是批量生產(chǎn)，完全可以自己設立一套拋光設備，因為不銹鋼鏡面拋光技術已經(jīng)成熟，不難掌握。
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自動拋光機的拋光磨料會直接影響產(chǎn)品的拋光效果，怎么根據(jù)拋光元件的要求選擇適宜的拋光磨料呢？
自動拋光機是在五金和電子元件的加工使用十分廣泛的一種設備，它的適用范圍十分廣，可以代---工拋光，提高功率，例如可適用各種不銹鋼圓筒容器的內(nèi)外拋光筒體拋光機拋-度每小時可達8－10m2。在自動拋光機的運作過程中，拋光機的拋光磨料---，它直接影響制品的拋光效果，因而要根據(jù)拋光元件的要求選擇適宜特性的拋光磨料。
自動拋光機一般都會選擇耐性比較大的拋光磨料，磨削抗拉強度較低的材料，以選用脆性較大的碳化硅系磨料為益。其他，要考慮工件的材料，在選擇拋光磨料時，工件材料的硬度是重要的考慮根據(jù)，通常情況下，拋光磨料的硬度要比工件的硬度高出2—4倍，否則，較低硬度的磨粒在高速切削過程中會敏捷鈍化而失掉切削才能，使砂輪---度過低而影響切削功率，而且加工得不到---。
因而，工件材料硬度越高，磨料的硬度也越高。還有拋光磨料的選擇還應考慮到磨削工藝體系所發(fā)生的化學反應，實驗證明，碳化硅磨具磨削鋼材時，磨具磨損較剛玉磨具磨削鋼材時的磨損快。還要說一點，拋光磨料的選擇還受熱穩(wěn)定性的影響，因為在加工過程中，雙軸快速溜光機廠家，拋光磨料發(fā)生高溫，形成自身變形，因而要---杰出的熱穩(wěn)定性。
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而隨著越來越多的終端客戶了解流體拋光工藝之后，找到了合適的方式。因為此臺設備不僅意味著你的、你的價格更具吸引力，更意味著一個企業(yè)不斷進取的決心。
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