在擠壓過程中,擠壓工、模具的工作條件是十分繁重的。隨著擠壓產品品種的增加和規格大型化、形狀復雜化、尺寸精密化、材料高強化以及大型的高比壓擠壓筒和新的擠壓方法的不斷出現,擠壓工模具的工作條件變得更為---了,對它們的要求也越來越高了。下面概括地分析一下鋁合金擠壓工模具的使用條件及其損壞原因:
(1)承受長時高溫作用。在擠壓過程中,直接與高溫鑄錠接觸并參與變形的擠壓工具(擠壓筒、擠壓墊片、針后端、沖針等)和模具(模子、模墊、針尖、舌模套、模支承等)的表面溫度有時局部可---550℃以上。承受高溫作用的時間一般為幾分鐘到幾十分鐘,對于擠壓速度慢的難變形鋁合金來說,有時長達數小時以上。長時間的高溫作用,---地惡化了金屬與工具之間的摩擦條件,鋁合金擠壓工模具設---產,降低了工模具材料的強度,以至于產生塑性變形,加速其破損。
(2)承受長時高壓作用。表4—1—2列出了鋁合金擠壓成形時所需的小單位壓力。為了獲得不同的比壓以滿足不同合金和品種變形的要求,設計和制造了具有不同比壓的擠壓機和擠壓筒。表4—1—3列出了部分擠壓筒的比壓。
洛陽雨晗是從事各種工模具的廠家,益陽鋁合金擠壓工模具,主營擠壓筒、擠壓桿等。小編在這里總結了一些小知識,鋁合金擠壓工模具銷售,一同學習。沖壓模具的形式很多,一般可按以下幾個主要特征分類:
1。根據工藝性質分類
1沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
2彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線彎曲線產生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
3拉深模是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
4成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接成形,而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模等。
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