如何提高流水線生產效率？
在多年的生產實踐中，制造型企業生產主管經常問到的問題無非是效率、品質、成本之類的話題，而這三者本來就是唇齒相依的關系，現依據這些年在工廠生產合理化的經驗，簡捷的談談生產主管如何的促進生產效率大提升。
生產率是衡量一個企業的生產要素資源使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產設施等方面花費相同的成本，能夠生產多少產品。對于制造業企業來說，有效的提高生產效率是降低生產成本的關鍵。
一、解決瓶頸生產工序
這是較簡單的一招，但也是較厲害的一招，我自己的“名言”是，“把簡單的招式練到極就是絕招”。有一句格言：“瓶頸工序決定較大產能”。眾所周知，均衡是生產進度的重要---，在100個環節中，只要存在一個環節效率低下，那么99個環節的努力都可能解決不了進度落后的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產節拍，達州物流輸送線，不斷予以---，是提升效率很重要的法寶。
舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續推動組合優化，物流輸送線定制，實現生產效率大提升。
那么，如何有效解除瓶頸工序呢？常采用的解除瓶頸五步法：.找出系統的瓶頸；.決定如何挖盡瓶頸的潛能；.給予瓶頸更的資源支持；.給瓶頸松綁繞過、替代、外包；.假如步驟四---了原有的瓶頸，那么就回到步驟一，持續改進，重新尋找新瓶頸。
流水線布局過程中常遇到的問題
流水線在企業中實際進行布局時，往往會遇到很多難以解決的問題如：
廠房面積和流水線小組人數；
現有設備資源，物流輸送線廠商，資源充足的情況下才能進行設備的靈活配比，不充足只能共用、簡化影響；
人員---，服裝企業的人員流動性---大，員工離職或請假情況是所有企業的難題；
管理人員能力，很多管理人員不懂流水線編排，不會合理安排生產。
一直不變的流水線布局，省一時之利，卻將在生產過程中浪費更多的力，流水線布局是解決機器的問題也是人的問題，充分考慮各種因素，靈活對機位進行編排，才能---的提高流水線的效率。在生產過程中布局隨著流水線的調整也發生著變化。
重型流水線設備大家推選_重慶叁崎涂裝機械設備有限公司
重型流水線設備大家推選，連桿式立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶線雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏并且不容易調整。
按機械化程度，可分為手工機械化和自動化三種流水生產線。
在皮帶流水線運行前，首先要確認皮帶線設備人員被輸送物品均處于安全完好的狀態；其次檢查各運動部位正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時才能將皮帶線投入運行。然后要檢查供電電壓與設備額定電壓的差別不超過±5%。在皮帶線運行投入，必須進行以下操。
集中維修工操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產。分部修理法自動生產線如有較大問題，修理時間較長。不能用同步修理法。這時利用節假日，物流輸送線設備，集中維修工操作工，對某一部分進行修理。待到下個節假日，對另一部分進行修理。
對于非用于調心或過渡的托輥輥子，其上表面母線應位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥子上表面母線的相對標高差不應大于2mm注平面指水平面或傾斜面，皮帶機凸弧段或凹弧段上的托輥輥子母線具有弧線型。塊式制動器在松閘狀態下。
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