高爐噴煤已成為當前鋼鐵工業發展的關鍵技術。是煉鐵系統工藝結構優化、節能降耗的，是高爐技術發展的必然趨勢。隨著高爐噴煤技術的不斷進步，為大幅度降低焦比，耐高溫陶瓷管，噴煤量在不斷提高。為充分提高煤粉的燃燒率，高爐在不斷追求高風溫、富氧噴吹。這樣對噴煤設備---是噴煤槍裝置的要求越來越高。耐高溫陶瓷管(以下簡稱：噴槍)是耐高溫陶瓷管裝置中關鍵的部件，也是出問題和損壞的部件。所以，了解耐高溫陶瓷管損壞的情況和原因，對噴煤操作和高爐的正常生產有很重要的意義。
耐高溫陶瓷管使用特性：
1、---，更換率低，減輕了工人的勞動強度
2、槍位穩定，減少高爐休風，提高了生產率。
3、穩定和增加噴煤量，實現大噴吹，降低了煉鐵成本。
4、可修復，延長了整體耐高溫陶瓷管的使用壽命。
1.耐磨性好
耐高溫陶瓷管由于內襯層為剛玉陶瓷(a-al2o3)，莫氏硬度可達9.0相當于hrc90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業所輸送的磨削性介質均具有高耐磨性。經工業運行證實：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。
2.耐溫性能與耐熱沖缶性能好
由于耐高溫陶瓷管剛玉陶瓷(a-al2o3)，為單一穩定的晶態組織。因此復合管可在-50--700℃溫度范圍內長期正常運行。材料線膨脹系數6-8×10-6/0c，約為鋼管的1/2左右。材料具有---的熱穩定性。
我公司主要產品有耐高溫陶瓷管、耐磨陶瓷彎管、直管、彎頭、三通、變徑管等耐磨復合管件。
我公司產品具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕、等綜合機械性能，廣泛用于冶金、電力、礦山化工等細型顆粒輸送類行業。
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