一次治具除了起到固定工件的作用外，塑膠外殼自動噴涂線，還起到防止油漆噴到不能沾上油漆的那些部位，所以一次治具設計時要考慮具體產品的外形及要求，不同的產品要求有不同的一次治具。二次治具主要起到連接一次治具與流水線吊柱的作用，塑膠外殼噴涂線，它的主體部分---中心轉盤保持不變，而與一次治具的連接部分設計成可拆卸，具體的排布數量和間隔視噴涂產品的尺寸大小而定。由于在噴涂過程中漆膜的涂敷，印刷加工廠，治具都有一定的使用壽命，經過幾個生產循環之后，都要求報廢舊治具，更新治具。治具的安裝是指將待噴工件順著與治具相對應的方向固定于治具上。本工序采用流水線作業，治具安裝時不可強力擠壓，以防工件產生變形。
新燒掛具使用不當，導致鉻化料表面落灰，粉末、回收粉中可能含雜質，噴涂現場和固化爐不潔凈有懸浮物。在噴涂加工過程中減少顆粒的形成，做好以下幾項控制措施會------這一缺陷
粉末的回收再利用
吸附于型材表面的粉末僅占所有噴出粉量的1/3左右，噴涂加工散落在噴房內的粉末較多，印刷加工廠，回收粉必須與新添按適當的比例混合使用，效果比較好，所以粉末應及時回收再利用。
噴房內的封閉性
粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材表面容易產生絮狀物或縮孔，經烘烤后影響到型材表面的平整性，所以噴房應采取封閉措施，防止污染物的侵入。
氣管內殘留粉的清理
氣管內殘留粉應及時進行清理清潔，長時間不用，容易結塊，印刷加工廠，粉末容易產生吐粉的現象，石獅印刷加工，影響噴涂效果。
備用粉桶
以備換粉時使用，可有效提高勞動效率，備用粉桶防塵、防潮等保養工作必須做好，噴涂加工---粉桶內剩余粉的。
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