各大廠生產(chǎn)的冷渣機漏水問題的常見表現(xiàn)以及處理方法
(1)滾筒內(nèi)部漏水。筒體內(nèi)部漏水表現(xiàn)為冷渣機排渣不暢，---時發(fā)生堵渣現(xiàn)象，并在進渣口與出渣口有蒸汽噴出。
這種漏水一是影響渣的穩(wěn)定性，導致渣的活性喪失，影響綜合利用;
二是在鍋爐煤未完全燃燒而被放到冷渣機內(nèi)時可能會發(fā)生---的化學。內(nèi)部漏水原因是換熱管被爐渣磨漏或因制造問題。處理時視漏點情況而定(焊接方便的漏點可以進行補焊，漏點較遠的可將所漏的換熱管進行封堵)。
(2)滾筒外部漏水。表現(xiàn)為滾筒外能看見明顯的水印或水線，通常發(fā)生在定位圈或支撐圈的調(diào)整件位置，這會對環(huán)境和附近電器設備造成影響。
其原因一是運行中筒體膨脹產(chǎn)生熱應力將筒體撕裂;
二是制造導致。通常外漏處理比內(nèi)漏簡單得多，可將冷渣機停運，泄去內(nèi)部殼程水壓后進行焊補。
進渣裝置
進渣裝置中的進渣管、封頭和封圈的設計是我們生產(chǎn)的冷渣機所特有的裝置。
該裝置由:進渣管、封頭和封圈組成，鋁灰冷灰機公司，進渣管采用合金管，福州鋁灰冷灰機，封頭和封圈為45＃鋼鑄制造。
封頭為圓錐臺設計，位于冷渣機頭部進渣位置，圓錐臺小頭置于進渣箱位置，圓錐臺大頭焊接在冷渣機本體，封頭隨冷渣機本體轉(zhuǎn)動，并將椎體小頭的內(nèi)圓進行精加工，內(nèi)徑為510mm。封圈設計并焊接在進渣箱上不可轉(zhuǎn)動其外徑為507mm，安裝時將封圈插入內(nèi)徑510mm的封頭內(nèi)，鋁灰冷灰機價格，這樣封頭和封圈之間的間隙只有平均1.5mm，鋁灰冷灰機廠家，以達到密封的作用。
爐渣經(jīng)過進渣管，通過封圈內(nèi)圓進入冷渣機。在進渣管中安裝有電動或汽動或手動閘板門，可通過閘板門控制進渣量，既能---爐膛的爐壓和煤層及爐渣的厚度，使燃煤燃燒更充分和降低爐渣的含碳量，又能---冷渣機內(nèi)爐渣的高度。這樣控制了冷渣機內(nèi)爐渣的高度可以進一步---爐渣不會外漏。
冷渣機的結(jié)構(gòu)是怎樣的？
內(nèi)部結(jié)構(gòu)
冷渣機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要由筒外焊有傳動裝置的外筒和焊有固定螺旋導向葉片的內(nèi)筒組成，內(nèi)筒由多管型和套筒型各種型號，內(nèi)筒內(nèi)的固定螺旋導向葉片之間焊有提渣板，當冷渣機由傳動裝置驅(qū)動緩慢旋轉(zhuǎn)時，高溫爐渣在套筒的內(nèi)筒由螺旋葉片導向前進，同時在旋轉(zhuǎn)時，提渣板帶動爐渣向上提升，到一定高度后，向下拋撒，冷卻水在內(nèi)、外筒之間的夾套內(nèi)逆向流動帶走熱量，冷卻風在內(nèi)筒內(nèi)將提渣板提起后拋撒爐渣加熱的熱空氣帶走，使熱態(tài)爐渣逐步冷卻。
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