煉鋼用復合脫氧劑的主要作用是與鐵水中溶解的氧反應，主要生成非金屬化合物，碳化硅，形成沉淀上浮至渣層中，加以除去即可得純凈的鐵水。鋁在煉鋼工藝中可作為脫氧劑、晶粒細化劑及合金添加劑，其應用形式是鋁線(喂線法)、小鋁錠、鋁環、鋁餅(投入法)、鋁丸、鋁彈(發射法)、鋁鐵塊、鋁硅鋇鐵塊(復合脫氧法)等。
現有鋁線一般是電纜廠利用原生鋁錠采取熔煉、擠壓或軋制工藝生產的，脫氧鋁錠、鋁環和鋁餅是鋼廠利用等外原生鋁錠制作的，鋁硅鐵和鋁鋇鐵是利用礦熱爐生產的。鋁材的生產和使用過程中可產生數目---的廢舊鋁，煉鋼鋁錠標準規定的鋁含量低于原生鋁錠的鋁含量，碳化硅圖片，因此可利用廢舊鋁材制作煉鋼脫氧劑，對廢舊鋁進行再生利用，具有十分重要的意義。
多功能復合脫氧劑用于在出鋼過程中可以減少鋼水中的氧含量，---出鋼過程中鋼水中的夾雜物性質，從而提高鋼水的純凈度，提高鋼水的可澆性。多功能復合脫氧劑的使用方法為在出鋼過程中，當開始出鋼時往鋼水中加入上述復合脫氧劑，加入方法主要以手投為主，加入量按照以下標準要求加入轉爐出鋼碳 >; 0. 06%時，碳化硅加工，復合脫氧劑加入量按1. 8-2. okg/t鋼；轉爐出鋼碳在0. 04—0. 06%之間時， 復合脫氧劑高加入量按2. 0-2. 2kg/t鋼；轉爐出鋼碳< 0. 04%時，復合脫氧劑加入量按 2. 2-2. 4kg/t 鋼。
---輔助材料清潔金屬液和爐渣中的氧化物及雜質：如脫氧采用多元素復合脫氧劑來代替單一元素脫氧劑。單一元素脫氧劑脫氧產物的熔點較高，在金屬液中以固態質點存在，碳化硅顆粒，很難排出，也易粘附在爐壁上，而稀土元素，作脫氧劑雖然脫氧能力強，但其脫氧產物密度大也不易從金屬液中排除，而且稀土元素還容易與硅質和氧化鋁質爐襯材料中的sio2和al2o3發生化學反應，侵蝕爐壁。
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