注塑模具在修理時，要替換部件和對模具進行拆卸、裝配、調整等工作，都有可能使其各個部位的精度發生很大變化，因此在其修理結束后要再次進行精度的檢查。主要檢查使用的方法、要求與新模具入庫前的精度檢查相同。
因此在開始注塑件加工產作業時，應試制、檢查幾個初期制件，將檢查時候的結果與模具入庫前的的精度檢查結果或上次使用時的末件檢查結果進行相互間的比較，以確認模具的安裝、調整是否正確。而且在制件的成批生產前定要在初件先檢查合格后才能夠開始。
高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，塑料注塑加工， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑料件變差。所以，使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。
1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑料件變差。所以，使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。
2.耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關系，---是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件受到損傷。
3.---的尺寸穩定性在塑膠注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，選用經適當回火處理的工具鋼熱處理鋼。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。
4.易于加工 模具零件多為金屬材料制成，有的結構形狀還很復雜，清遠注塑加工，為了縮短生產周期、提高了效率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。
5.拋光性能好注塑塑件通常要求具有---的光澤和表面狀態，abs注塑加工， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。
6.受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對注塑模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，采用能切削加工的預硬化鋼。
在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物，適量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時，則會在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等)，---時可產生氣泡(銀紋)、表面粗糙，對于透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等---現象，對精密塑件很難---其精度。但是干燥的塑料會引起流動性降低，pp注塑加工，脆性增加，成型時充模困難，也是不可使用的，這一點要---注意，有的人認為塑料干燥得越充分越好，這是一個錯誤的觀念。
引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個方面;
a、塑料樹脂的平均分子量低;
b、塑料樹脂在生產時沒有得到充分的干燥;
c、吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分，不同塑料有不同的干燥溫度和干燥時間的規定。
登錄后臺
