網帶滲碳爐工藝
網帶滲碳是一種化學熱處理工藝，用于增加工件表層的碳含量并在其中形成一定的碳含量梯度，將工件加熱并保持在滲碳介質中以滲入碳原子。滲碳的主要目的是增加零件表面的碳含量，以便在對零件進行熱處理后，在堅硬，抗斷裂的芯材外側形成堅硬的耐磨滲碳層。隨著表面碳含量的增加，螺桿的抗彎強度和沖擊韌性降低，而抗扭強度和疲勞強度提高，當碳的分數為0.90％至1.00％時達到較大的值。當碳的分數小于0.70％時，耐磨性和強度不足，而當碳的分數大于1.00％時，由于表面碳化物和殘余奧氏體的增加，使鋼的性能受損。淬火。
處理方法
1.一次加熱淬火的低溫回火，滲碳溫度820?850°c或780?810°c
特點：對于那些對芯強度要求較高的，在820?850oc淬火，在芯結構中采用低碳馬氏體；表面硬度高，采用780?810oc加熱淬火可以細化晶粒
適用范圍：適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件。氣體，液體滲碳的粗晶粒粗鋼，某些不適合在滲碳后直接淬火的零件以及需要在滲碳后進行機械加工的零件。
2，滲碳，高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，滲碳溫度840?860℃
特性：高溫回火分解馬氏體和殘留奧氏體。層中的碳和合金元素以碳化物的形式析出，這有助于減少加工成形和淬火后層中殘留的奧氏體。
適用范圍：主要用于cr-ni合金鋼的工件滲碳
碳淬火爐停機操作規程
1確認爐溫在850°c附近，油溫應低于正常淬火溫度減去20°c，并切斷爐溫控制按鈕和油箱溫度控制按鈕;
2切斷控制柜上的流量報警電源；
3在控制柜上，將濃氣和氨氣轉換開關轉到關閉狀態；
4關閉富氣和氨氣流量計；
5關閉滴水流量計
6滴水箱上的---和滴水劑的輸送閥均關閉；
7切斷加熱爐的加熱元件空氣開關和空氣開關加熱元件空氣開關；
8在控制臺上，網帶爐滲碳，將操作開關轉到“ manual”；
9在控制臺上，按“前門打開”按鈕以確認指示燈亮；
10在操作平臺上，斷開“防火簾”選擇開關。這時，防火簾熄滅，前室被碳燃燒，佛山滲碳爐，檢查中門周圍是否有泄漏，冷卻后作記錄以進行調整；
11在控制臺上，按“中間門打開”按鈕以確認指示燈亮20秒鐘；
12在控制臺上，燃氣滲碳爐，按“中間門關閉”按鈕以確認指示燈亮10秒鐘。打開中間門后，重復上述操作，直到加熱室中的廢氣被燒盡，然后關閉中間門；
13關閉先導閥和總閥以密封門；
14將抗風險儀器的下限指示器設置為0°c；
15關閉錄像機電源開關；
16合上操作柜上的空氣開關注：在關閉前再次確認防火簾開關已斷開；
17關閉管路上的所有燃氣閥和閥門；
18插入前門安全銷
此時，保持滲碳淬火爐爐攪拌風機的旋轉和水冷套管冷卻水的連接，滲碳爐價格，直到爐溫降至300°c以下，然后再停止攪拌風機，使爐溫降至150°c以下，并冷卻水可以關閉。
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