臥式渣漿泵與立式渣漿泵是根據渣漿泵結構來區分的，主要根據渣漿泵運行時泵軸與水平位置是否垂直，平行的是臥式渣漿泵，垂直的是立式渣漿泵。
臥式渣漿泵型號主要有：1、zj系列渣漿泵國內洗煤行業市場占有率
2、ah系列分數渣漿泵國際礦山洗選行業市場占有率
3、zgb系列渣漿泵根據ah系列渣漿泵由國內改進的型號
4、g型砂礫泵主要應用大顆粒漿料，yz液下泵，主要用在挖沙
5、tl和dt型脫硫循環泵電廠脫硫循環漿液應用
6、wn挖泥泵應用在大型挖泥挖沙行業立式渣漿泵型號主要有：1、sp液下渣漿泵與ah渣漿泵一樣，同屬引進型號，技術設計國際
2、zjl立式渣漿泵國內洗煤行業應用較多，掃地泵常見
產品概述
fy系列液下泵是本公司在傳統耐腐蝕液下泵基礎上，參考國外同類產品的---技術，經改進設計而成的新型液下泵；該泵取消了其他液下泵普遍采用的機械密封和選用了的葉輪，使泵節能、---，從而廣泛應用于石油、化工、制藥、造紙、冶金等行業。
產品特點
1、泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。
2、取消了機械密封，解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經常維修的煩惱，節約了泵的運行成本，提高了工作效率。
3、采用的離心式葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質，振動噪音低，；采用開式葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩、不堵塞。
工作條件
1、被輸送介質溫度為-20-140℃。
2、鑄鐵材質的泵，介質ph值在5-9范圍內。
3、采用開式葉輪的泵，被輸送液體中含有的固體顆粒直徑不超過泵吸入口直徑30%為宜。
型號意義
例：50fyb-25ak
50-泵吸入口徑mm
fy-液下泵
b-材質1cr18ni9ti
25-揚程m
a-葉輪切割代號
k-葉輪采用開式、閉式不注
渣漿泵常見故障：
1泵不轉；
2泵流量不足；
3填料處露；
4泵振動，有噪音；
5軸承-；
6軸承壽命短。
處理措施：
1渦殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
2如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損---，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力。
3如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環磨損---，需更換新水環。如密封清水管堵塞，yz液下泵鑄件，密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快，導致漏料。應對堵塞水管進行疏通，保持密封水清潔。
4主要有以下5點原因：
介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵---啟動時會出現振動，當泵正常開啟后，泵的振動會消失，這種情況不需處理，只是在開車前，注意把介質用高壓風吹均;
泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。
有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度，調小出水閥門，減少進口阻力。
吸入管進氣不均勻。應---泵的進料情況，強化進氣的均勻穩定性。
泵軸承游隙大。軸承游隙過---導致泵的振動大，在日常設備運行中應---注意觀察泵的情況，發現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
5主要有以下5點原因：
未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。
設備潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量。潤滑油不清潔，油中有雜質。應清洗軸承，100yz液下泵，換潤滑油。
推力軸承方向不對。針對進口壓力情況，調整推力軸承方向。
軸承出氣口堵塞，導致軸承箱體內的熱氣不能排出，yz液下泵圖片，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。
6主要有以下4點原因：
電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調電機軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。
軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。
泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。
潤滑不好。過量過少有雜質都會導致軸承壽命短，應將軸承取出清洗后再使用
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