產品概述
sp型液下渣漿泵為立式離心渣漿泵，yz液下泵，浸入液下，用于輸送磨蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。不需要任何軸封和軸封水，在吸入量不足的工況下也能正常工作。
sp型泵過流部件由耐磨金屬制成。
spr型泵浸入液下的零部件均帶橡膠外襯，適用于輸送無棱角的磨蝕性渣漿。
根據渣漿池液面的高低，可選擇不同長度的泵傳動軸或吸入管。
采用多種速度和多種變型方式，使得泵在工況下運行，使用---，運行---，能滿足多類---的輸送條件。
工作條件
主要適用于輸送腐蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。廣泛地應用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材、等部門。
結構安裝型式
sp型泵是立式離心渣漿泵，泵入口垂直向下，出口在泵的另一側垂直向上。泵主要由下濾綱、泵體、葉輪、軸、護板、支架等零件組成，泵上部有軸承支承；泵安裝在液下，不要任何軸封，過流部件采用耐磨材料。
該型泵的傳動型式為bd和dc兩種，即皮帶傳動和直聯傳動。浸入液下的---在標準尺寸范圍內可根據用戶的實際需要而定。
從泵吸入口方向看為逆時針旋轉。
1.軸 2.擋塵蓋 3.軸承 4.軸承擋套 5.軸承體 6.軸承 7.支架 8.濾網 9.后護板 10.葉輪 11.泵體 12.下濾網 13.吐出管 14.對開吐出法蘭 15.軸承壓蓋
渣漿泵常見故障：
1泵不轉；
2泵流量不足；
3填料處露；
4泵振動，有噪音；
5軸承---；
6軸承壽命短。
處理措施：
1渦殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
2如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損---，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力。
3如軸與添料箱不同軸心，yz液下泵鑄件，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環磨損---，需更換新水環。如密封清水管堵塞，yz液下泵參數，密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快，導致漏料。應對堵塞水管進行疏通，保持密封水清潔。
4主要有以下5點原因：
介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵---啟動時會出現振動，當泵正常開啟后，泵的振動會消失，這種情況不需處理，只是在開車前，注意把介質用高壓風吹均;
泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。
有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度，調小出水閥門，減少進口阻力。
吸入管進氣不均勻。應---泵的進料情況，強化進氣的均勻穩定性。
泵軸承游隙大。軸承游隙過---導致泵的振動大，在日常設備運行中應---注意觀察泵的情況，發現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
5主要有以下5點原因：
未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。
設備潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量。潤滑油不清潔，油中有雜質。應清洗軸承，換潤滑油。
推力軸承方向不對。針對進口壓力情況，調整推力軸承方向。
軸承出氣口堵塞，導致軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。
6主要有以下4點原因：
電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調電機軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。
軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。
泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。
潤滑不好。過量過少有雜質都會導致軸承壽命短，應將軸承取出清洗后再使用
渣漿泵軸封的效果與分類又是什么呢？下面我們來分別介紹渣漿泵軸封的效果軸封的效果主要是避免高壓液體從泵中漏出和避免空氣進入泵內
盡管軸封在泵中所占的位置并不大，但泵能否正常工作卻和軸封密切相關
假如軸封選用---，不光在工作中需要常常維修，漏損很多被運送的液體
并且能夠因為漏出的易、易和有毒液體致使火災、和中事端，yz液下泵圖紙，后果不堪設想
因此要合理選用軸封才能---渣漿泵的安全運行渣漿泵軸封型式：填料密封、填料與副葉輪密封、機械密封等
目前，機械密封在渣漿泵用密封市場上占據的份額越來越大
各種新設計的機械密封對市場份額的增長起了很大作用
---的是集裝式密封。這種密封易于安裝和維護，又，但價格相當昂貴
另一種機械密封是剖分式密封，這種密封不需拆卸渣漿泵就可以進行更換
再有就是熱流體動壓密封、備用密封以及不對稱成型金屬波紋管密封等新結構
以上就是關于渣漿泵軸封效果和分類的簡單敘述
用戶可根據自己的實際需求選擇合適的軸封型式
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