深孔加工主要存在的難點是:
1、定心和導向問題。孔很深，鉆頭則必須長，自然剛性不足，易變形振動，造成定心困難，鉆向偏斜，加工差，凸輪車床刀具，效率低。易打刀、折傷，甚至-等，必須具有---的定心和導向支承結(jié)構(gòu)。
2.排屑問題。由于孔深排屑不易，切屑會堵塞會使切削扭矩增大造成刀具的損傷，并直接影響加工。應控制使切屑具有適于排出的長度和形狀，加工中對切屑還應具有---的推力和吸力以協(xié)助其排出。
3、實體金屬中鉆孔屬半封閉加工，條件很差，---是鉆深孔，刀具與切屑和孔壁的摩擦路徑長，摩擦阻力大，產(chǎn)生高溫且不易散出，排屑槽很長。擁擠著的切屑，會使冷卻液難以通過，因此必須---冷卻潤滑液有足夠的壓力和流量。
復合刀具雖然有很多優(yōu)點，但其設計和制造要充分考慮各復合部分材料幾何參數(shù)排屑、不同的加工性質(zhì)等的匹配性。對復合刀具各直徑公差齒數(shù)齒形、幾何參數(shù)、結(jié)構(gòu)尺寸的設計制造，江蘇凸輪車床刀具有名的是，應重點注意考慮其加工應用情況和特征:
(1)負荷較大，一般又受孔徑---，刀具細長，因此要選用高強度的刀體材料。
(2)復合刀具各部位刀具直徑不同，其切削速度不一樣，直徑差別大時，直徑大處刀具可選用好的刀具材料，如鉆擴復合刀，鉆孔選高速鋼，擴孔選硬質(zhì)合金刀片;或鉆孔選硬質(zhì)合金刀片，江蘇凸輪車床刀具厲害的有幾個廠，擴孔選pcbn刀片，實施各種刀具材料的組合應用。
(3)根據(jù)加工工件及加工條件設計復合刀具時，應考息切削順序或同時加工次序、刀具結(jié)構(gòu)形式、刀具材料選用、排屑方式、導向裝置類型等因素。
鉆桿中月牙形孔和鉆尖的月牙孔或圓孔到達切削區(qū)，然后返回迫使切屑隨同它從鉆頭外側(cè)的v形槽中排出故稱外排屑。可見這種方法排屑不需其他輔助設備，排屑空間大。槍鉆的前刀面為平面，前角.般為 “零”，以便于制造。后角據(jù)加工材料不同有不同值，江蘇凸輪車床刀具是什么樣的刀具，一般硬材，取值較小。由于鉆尖偏移軸心，鉆孔時在鉆尖前方形成一個小圓錐體，槍鉆一面進給主刀刃加工出孔的外側(cè)，副刀刃不斷地把小圓錐切去，因鉆尖偏移中心，可使切屬從鉆尖處斷裂分成兩段有助排展。鉆深孔槍鉆長徑比大，伸出的槍鉆如懸臂梁，剛性與自定心能力不足，加工中會因鉆孔時切削力、回轉(zhuǎn)寓心力、重力等造成抖動燒曲變形，難以正確穩(wěn)定地進給加工，難以排胸，降溫、冷卻潤清。
合適的切屑形態(tài)有利于排出和---加工表面。切屑的長度與斷屑槽設計等有關(guān)，切屑的厚度與形態(tài)和所設計槍鉆的主副偏角及加工中每刃的進給量有關(guān)，一般進給 量大厚度也大。切削---由鉆孔直徑?jīng)Q定，一般是不變的。所以切削用量中進給量和切削速度作為兩個主要變量，就直接影響加工時被切材料與刀具間的滑移、剪切、塑性變形程度，終和斷屑槽等決定形成切屑的形態(tài)和大小。
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