為了保障焊接，焊接后的車刀應進行仔細檢查，方便找出缺陷原因加以改進。檢查前，冶金軋鋼刀片，車刀要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質，并用---清洗干凈。檢查的項目和要求如下:
一、檢查焊縫強度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的十分之一。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。
二、檢查刀片在刀槽中的位置：如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定應進行重焊。
三、檢查焊接強度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以i錘以強力敲擊刀桿，冷軋鋼刀，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個檢查，也采用抽查辦法。
四、檢查刀片平整度：刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。
五、檢查裂紋：刀片經---清洗后，如果刀片有裂紋---便滲透到裂紋中而出現黑線，用肉眼就可以觀察到，也可用10-40倍的放大鏡觀察。
檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法：采用---、變壓器油及調成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土高嶺土，烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到，工業軋鋼刀片價格，有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。
操作規程
1、禁止超出長度和超出厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
2、按照一般沖壓工安全技術操作規程檢查設備，軋鋼刀，做---車準備工作。電動機不準帶負荷啟動，開車前應將離合器脫開。
3、工作前用手扳動皮帶試轉，應觀察刀片的運動有無阻礙。再開空車檢查正常后才能開始剪料，嚴禁突然啟動。
4、經常注意拉桿有無失靈現象，緊固螺栓有無松動。
5、送料是要注意手指安全，---是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人、接料。
6、刀片的刃口必須保持銳利。切薄片時，刀片必須緊貼，上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料的1/30。
7、調整和清掃必須停車進行。
8、調整刀片(對刀)后，需要做用手板車的實驗和開空車檢驗。
9、工作臺上不得放置其他物品。
剪板機刀片的安全操作規程：
剪板機刀片機床操作人員，必須要熟悉剪板機主要的結構，性能，和具體的使用方法等，而且在使用剪板機刀片的時候，要根據剪板機刀片的性能，來選擇加工郁結板材，只有適合剪板機刀片加工的材料，才能在加工的時候不會對剪板機刀片有損傷，所以了解安全操作規程，就---有---性了。
操作前要穿緊身的防護服裝，而且袖口要扣緊，上衣的下擺不能敞開，也不能在開機的機床旁邊穿衣換衣，也不能因為---粘在身上油污，而穿圍裙，這樣做的目的主要是為了避免衣服纏繞在機器內，如果是女性的話，要把辮子剪掉或者是藏在帽子里，也不能穿拖鞋和裙子。
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