氮、氫、氧對焊縫金屬的作用和影響：
⑴氮 氮主要來自焊接區(qū)域周圍的空氣。手弧焊時，堆焊金屬中約含有0.025%的氮。氮是提高焊縫金屬強度、降低塑性和韌性的元素，也是在焊縫中產(chǎn)生氣孔的主要原因之一。
⑵氫 氫主要來源于焊條藥皮、焊劑中的水分、藥皮中的有機物，焊件和焊絲表面上的污物鐵銹、油污和空氣中的水分等。各種焊接方法均使焊縫增氫，只是增氫的程度不同：手弧焊時用纖維素藥皮焊條焊得的焊縫含氫量比母材高出70倍；只有采用低氫型焊條施焊時，焊縫的含氫量才比較低；而用co2氣體保護焊時，含氫量zui低。
氫使焊縫金屬的塑性性---下降，促使在焊接接頭中產(chǎn)生氣孔和裂紋，并且還會在拉伸試樣的斷面上形成白點。
⑶氧 氧主要來源于空氣、藥皮和焊劑中的氧化物、水分及焊接材料表面的氧化物。隨著焊縫中含氧量的增加，其強度、硬度和塑性會明顯下降，還能引起金屬的熱脆、冷脆和時效硬化，并且也是焊縫中形成氣孔co氣孔的主要原因之一。
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焊接循環(huán)點焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個基本階段(點焊過程)：
(1)預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，---電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。
(2)焊接時間——焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。
(3)維持時間——切斷焊接電流，點焊機生產(chǎn)廠家，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強度。
(4)休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環(huán)。為了---焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環(huán)：
(1)加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。
(2)用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺;凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以---各點加熱的一致。
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點焊機是用于自動化出產(chǎn)的，需求人工或許機械手上下工件，焊接工裝夾具自動將工件固定，定位，電池點焊機，自動發(fā)動焊接電源的電弧，自動送絲和焊或工件的自動移動，焊接完成后自動退回，人工或機械手取下工件，其主要由焊接體系、機械體系、電氣操控體系構(gòu)成。
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