蒸發電極金屬退火
蒸發電極金屬以后需要進行退火,使得半導體表面與金屬能夠形成合金,以接觸---減小接觸電阻。這時的退火溫度要選取得稍高于金屬-半導體的共熔點對于si-al合金,為570度。
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直接淬火 滲碳后直接淬火,具有生產、成本低、氧化脫碳等優點,但 是由于滲碳溫度高,奧氏體晶粒長大, 淬火后馬氏體較粗, 殘余奧氏體也較多, 所以耐磨 性和韌性較差。只適用于本質細晶粒鋼和耐磨性要求不高的或承載低的零件。 (2) 一次淬火 是在滲碳緩慢冷卻之后, 重新加熱到臨界溫度以上保溫后淬火。與 直接淬火相比,一次淬火可使鋼的組織得到一定程度的細化。心部組織要求高時,一次淬 火的加熱溫度略高于ac3。對于受載不大但表面有較高耐磨性和較高硬度性能要求的零件, 淬火溫度應選用ac1 以上30℃~50℃,使表層晶粒細化, 而心部組織無大的---, 性能略 差一些。 (3) 二次淬火 對于力學性能要求---或本質粗晶粒鋼, 應采用二次淬火。 淬火目的是---心部組織,加熱溫度為ac3 以上30℃~50℃。第二次淬火目的是細化表 層組織, 獲得細馬氏體和均勻分布的粒狀二次滲碳體,加熱溫度為ac1 以上30℃~50℃。
一.退火的種類
將組織偏離平衡狀態的鋼加熱到適當溫度,保溫到一定時間,然后緩慢冷卻(隨爐冷卻),獲得接衡狀態組織的熱處理工藝。
鋼的退火工藝種類很多,根據加熱溫度可分為兩大類:一類是在臨界溫度(ac1或ac3)以上的退火,又稱為相變重結晶退火,包括完全退火、不完全退火、球化退火和擴散退火等;另一類是在臨界溫度以下的退火,包括再結晶退火及去應力退火等。
1. 完全退火和等溫退火
完全退火又稱重結晶退火,一般簡稱為退火,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型材,焊接件退火,有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的終熱處理,或作為某些工件的預先熱處理。
2. 球化退火
球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具,量具,模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度,---切削加工性,退火,并為以后淬火作好準備。
3. 去應力退火
去應力退火又稱低溫退火(或高溫回火),這種退火主要用來消除鑄件,鍛件,冷鐓件退火,焊接件,熱軋件,鍛件退火,冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除,將會引起鋼件在一定時間以后,或在隨后的切削加工過程中產生變形或裂紋。
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