一、設備上調整
1、將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。
2、用雙排模頭比單排模頭會好些，孔數增多后整體壓力會穩定些。
二、從工藝上
1、擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。
2、螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導程或sk的元件來處理，增強排氣和輸送功能。
另外提醒各位客戶朋友們注意：雙螺桿造粒機每運轉400h后應更換機油和潤滑油一次，主電機若為直流電機時，每月應檢查電機碳刷一次，并做好記錄，---時要更換碳刷；電控柜應每月吹掃一次，每季度檢查螺桿和機筒的磨損情況，并做好記錄；一---查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封情況；長時間停機時，應對機器進行防銹蝕和防污的處理。日常對雙螺桿造粒機進行保養和維護有利于減少造粒機故障的出現，增加其使用壽命。
關于筒體，塑料片材擠出機，塑料有---粘附在這里以便它被刮掉并被螺桿螺紋向前推進。顆粒和筒體之間應當有一個高的沖突系數，而沖突系數反過來也受后筒體溫度的激烈影響。假如顆粒不粘附，它們只是就地滾動而不向前移動——這即是為何潤滑的進料欠好的因素。
外表沖突并非影響進料的僅有要素。許多顆粒都不觸摸筒體或螺桿根部，因此在顆粒物內部有---有沖突和機械與粘度連鎖。
帶槽筒體是一種特殊狀況。槽在進料區，進料區與筒體其余部分是熱絕緣的并是---水冷的。螺紋把顆粒推入槽內并在一個相當短的間隔內形成一個---的壓力。這添加了相同輸出較低螺桿轉速的咬合允量，然后前端發生的沖突熱量削減，熔體溫度---。這也許意味著冷卻約束吹制膜出產線中更快的出產。槽---合適于hdpe，雙層塑料片材擠出機，它是除過---塑料以外滑的一般塑料。
三螺桿擠出機的結構特點
1.三根螺桿呈等邊三角形排列，同向旋轉，相當于三對雙螺桿。一對螺桿有一個嚙合點，而三根螺桿卻有三個嚙合點，塑料片材擠出機生產線，因此剪切功能---。
2.三根螺桿任意截面所形成的中心密閉區，其中心區面積的大小隨螺桿每轉動一周，大小變化三次。變大時，將物料吸入；變小時，將物料擠出，廣州塑料片材擠出機，其原理相當于一臺三螺桿熔體泵。物料加入機內后，初始主要靠剪切，而當物料塑化后，則主要在中心區流動，剪切相對消失，中心區成為密煉區。中心區面積大小變化之比稱為壓縮比，以3-φ60機為例，壓縮比為46，因此三螺桿擠出機具有3倍大的密---能，故稱為密煉式三螺桿擠出機像和面一樣，揣揉的次數越多，面越筋道。
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