雖然真空擠出機在粘土磚機生產(chǎn)線中有了保養(yǎng)和維修，粘土制磚機生產(chǎn)線，可是在長時間的作業(yè)之后，還是會出現(xiàn)一定的故障的，那么出現(xiàn)故障的主要原因是什么呢？
1.無法啟動，由于機器的長時間的作業(yè)或者是物料過干超載出現(xiàn)設(shè)備的無法運行
2.送料設(shè)備和真空擠出機由于長時間作業(yè)之間的間隙變大，導(dǎo)致物料輸送不及時，皮帶的磨損
3.刮泥刀片長時間的磨損倒是刮泥不---導(dǎo)致擠出的磚不成形，并且擠出機在作業(yè)時發(fā)出異音
4.真空擠出機不出成品的原因是由于供水設(shè)備出現(xiàn)雜物的堵塞供水管道
10、采用撥爪強制下料裝置，薄壁制品壁厚小于20mm下料難的問題。
11、振動主軸采用萬向節(jié)傳動軸傳動方式，---傳動速度準(zhǔn)確。使用---，避免了皮帶傳動經(jīng)常更換皮帶的麻煩。
12、所有機型全部采用變頻器，粘土制磚機視頻，實現(xiàn)主軸電機---轉(zhuǎn)，從而從---上解決了主軸電機升溫問題。
13、同行業(yè)中優(yōu)先采用液壓調(diào)整系統(tǒng)的廠家，每臺砌塊主機由多種振動力可調(diào)，從而達(dá)到縮短振動時間，提高制品密實度，節(jié)省水泥的目的。
14、采用套管整體框架式調(diào)整方式，只需旋轉(zhuǎn)2個絲杠機及調(diào)整接近開關(guān)距離，就可調(diào)整所有參數(shù)。
15、激振力---，振幅達(dá)2mm，激振加速度達(dá)15g，使物料在2秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比條件下，裝強度可提高一個等級。
煤矸石燒法空心磚比普通實心粘土磚節(jié)省原料節(jié)約能源，為此提出了“十一五”期間墻體材料改革和建筑節(jié)能總的---。即與日俱增2005年相比，2007年降低墻體材料生產(chǎn)能耗2200萬噸標(biāo)煤，其中鄉(xiāng)鎮(zhèn)磚廠節(jié)能1800萬噸，建筑采暖節(jié)能2300萬噸，甘肅粘土制磚機，節(jié)約耕地125萬畝。 建筑墻厚一般是240墻，如采用240*115*90磚代替原有普通磚墻，一個年產(chǎn)8000萬塊煤矸石燒結(jié)磚每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤6000余噸，粘土制磚機設(shè)備，按現(xiàn)在410元/噸，每年可減少煤耗成本240余萬元。空心磚孔洞率為30%，年產(chǎn)8000萬塊磚可節(jié)約原料12萬立方，按8元/立方計算，在原料上每年可節(jié)約資金100余萬元。由于全部采用煤矸石生產(chǎn)，8000萬磚每年可節(jié)約耕地500畝。
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