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不同用途的硬質合金采用不同粒度的wc(碳化鎢)，粗加工合金采用中顆粒wc，重力切削和重型切削的合金采用中、粗顆粒wc做原料；礦山工具：巖石硬度高，沖擊負荷大，采用粗顆粒wc，巖石沖擊小沖擊負荷小采用中顆粒wc做原料，耐磨零件：當強調其耐磨性、抗壓和表面光潔度時，采用超細、亞細、細、中顆粒wc做原料，耐沖擊工具采用中、粗顆粒wc原料為主。
鎢鋼模具的制造要求：
模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為---模具的制造，降低生產成本，其材料應具有---的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1．可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
2．退火工藝性
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，合金刀片回收，球化率高。
3．切削加工性
切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
4．氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時化懷能好，脫碳速度慢，合金刀片型號，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。
5．淬硬性
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
6．淬透性
淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。
7．淬火變形開裂傾向
常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，硬質合金刀片，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8．可磨削性
砂輪相對損耗小，無---磨削用量大，對砂輪及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。
硬質合金軋輥有高的硬度，合金刀片，而且其硬度值隨溫度的變化甚小，700℃時的硬度值為高速鋼的4倍；而彈性模量、抗壓強度、抗彎強度、導熱率也都高出工具鋼1倍以上。由于硬質合金軋輥的導熱率高，所以散熱效果好，使軋輥表面處于高溫的時間較短，因而使軋輥同冷卻水中的有害雜質的高溫 反應時間較短。因此，硬質合金軋輥比工具鋼輥更抗腐蝕、抗冷熱疲勞。
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