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型材生產具有如下特點：
(1)品種規格多。已達萬種以上，而在生產中，除少數專i用軋機生產專門產品外，塑料異型材擠出模具，絕大多數型材軋機都在進行多品種、多規格生產。
(2)斷面形狀差異大。在型材產品中，除了方、圓、扁鋼斷面形狀簡單且差異不大外，大多數復雜斷面型材如工字鋼、h型鋼、z字鋼、槽鋼、鋼軌等不僅斷面形狀復雜，而且互相之間差異較大，這些產品的孔型設計和軋制生產都有其特殊性；斷面形狀的復雜性使得在軋制過程中金屬各部分的變形、斷面溫度分布以及軋輥磨損等都不均勻，因此軋件尺寸難以精i確計算和控制，軋機調整和導衛裝置的安裝也較復雜；另外復雜斷面型材的單個品種或規格通常批量較小。上述因素使得復雜斷面型材連軋技術發展難度大。
(3)軋機結構和軋機布置形式較多。在結構形式上有二輥式軋機、三輥式軋機、四輥萬i能孔型軋機、多輥孔型軋機、y型軋機、45°軋機和懸臂式軋機等。在軋機布置形式上有橫列式軋機、順列式軋機、棋盤式軋機、半連續式軋機和連續式軋機等。
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1、主機擠出系統：由螺桿與料筒組成，是擠出---鍵部分。其作用是塑化物料，定量、定壓、定溫擠出熔體傳動系統：驅動螺桿，提供所需的扭矩和轉矩加熱和冷卻系統：---塑料和擠出系統在成型過程中溫度達工藝要求
2、輔機由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成
3、控制系統由電器、儀表和執行機構組成作用：控制主、輔機電動機、以滿足所需轉速和功率；控制主輔機溫度、壓力、流量，---制品；實現擠出機組的自動控制，---主、輔機協調運行。
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與聚合物其他的成型方法相比，擠出成型有許多---的優點。
應用范圍廣 這種加工方法在橡膠、塑料、纖維的加工中都廣為采用，尤其是塑料制品，幾乎是絕大多數熱塑性塑料和一些熱固性塑料都可以用此法加工。除直接成型制品外．還可用擠出法進行混合、塑化、造粒、著色、坯料成型等，如擠出機與壓延機配合，可生產壓延薄膜；與壓機配合，可生產各種壓制成型件；與吹塑機配合，可生產中空制品。在橡膠制品生產工藝中，將擠出法用于制造胎面、內胎、膠管以及各種復雜斷面形狀制品及空心、實心、包膠等半成品，還可作濾膠、生膠的連續混煉、塑煉及造粒等用途。在石油化工廠中，生產樹脂過程中，可用擠出機擠壓脫除樹脂中的水分，家具配件塑料異型材擠出模具，用擠出機完成各種牌號樹脂中助劑、改性劑的混合，完成樹脂的成粒工藝。
以上的優點決定了擠出成型在聚合物加工中的重要---。完全使用或在工藝中含有擠出過程的塑料制品的生產，約占熱塑性塑料制品總量的一半。用這種方法成型的產品在農業、建筑業、石油化工、機械制造、、汽車、電子、航空航天等工業部門都有應用。
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