注塑件在頂出時斷裂，或在處理時容易斷掉或裂開，注塑加工訂制，怎么解決？下面從幾個方面給出原因分析及建議使用的補救方法。
1.注塑機a、熔膠溫度太低。在射料缸上給后區和射咀增溫。降低螺桿速度或高速轉以獲得正確的螺桿表面速度。
b、塑料在射料缸內降解，引起塑料分子結構的破l裂。在所有區域降射料缸的溫度。降低背壓。使用排氣的射料缸保障排出孔正確運行且每個孔設定正確溫度。
c、模具填充速度太慢。增加模具溫度。在注塑機上保持穩定的墊料
分析塑料件加的冷卻時間注塑生產中，注塑加工廠，塑料件加工的冷卻時間約占整個注射生產周期的80個點。冷卻---往往會導致產品翹曲或表面缺陷，影響產品的尺寸穩定性。合理安排注射、保壓和冷卻時間可以上升產品和生產率。
塑料件加工的冷卻時間通常是指從塑料熔體充滿注塑模具型腔到模具可以打開取出進行件生產的這段時間。開模能取出件的時間標準，
通常是基于件已經完全固化，具有特定的強度和剛度，開模頂出時不會變形開裂。
即使使用相同的塑料成型，其冷卻時間也會隨著壁厚、塑料的熔化溫度、件成型的脫模溫度和注塑的模具溫度而變化。
注塑加工中冷卻需要注意什么
1、注塑塑料什么時候開始冷卻
塑料顆粒，經過注塑模具內部的熔融塑料一旦和注塑模具內部發生接觸，便開始冷卻、固化、成型。
2、冷卻期間的收縮現象
注塑機持續的注塑，而隨著塑料冷卻，東莞注塑加工，它將固化成所需注塑件的形狀，但是，在冷卻期間，零件可能會出現一些收縮
在注射階段填充材料可以使其他材料流入注塑模具并減少可見的收縮量，在經過所需的冷卻時間之前，無法打開注塑模具。
3、注塑冷卻時間如果估算
注塑件加工的過程當中，冷卻時間多久顯得非常重要，可以根據塑料的幾種熱力學性質以及零件的z大壁厚來進行冷卻時間的估算。
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