生物發酵罐廣泛用于抗1素、---酸、酶制劑、---、有機酸等好氧性發酵過程。在化工方面可用于氣-液、氣-液-固反應過程。在方面可用于污水處理。目前該設備在國內用于谷氨酸、黃原膠、糖化酶、檸檬酸生產，設備體積已達到140m3，投入使用后取得了非常---的經濟效益。發酵所必須的空氣在靜態混合元件內外上---動，帶動發酵液循環，促進氣-液充分混合。
與機械攪拌式發酵罐相比節電70%-80%，發酵罐咨詢，降低成本。
無菌操作---性高，該設備沒有動密封裝置，無泄露，且設備內無死區，滅菌，染雜菌的機會大幅度減少。
傳熱和傳氧，可滿足各種好氧性微生物在任何地區和季節里的發酵生產。
提高產率、轉化率，設備機械剪切力對微生物的傷害小，發酵罐生產商，加上溶氧充分、熱量移走及時，為微生物提供了一個---的生長環境，有效地促進了---，加速產品積累，使產品的產率和轉化率均有明顯提高。
容易實現大型化和自動化，設備體積可從0.02m3到200m3，沒有制造、安裝、操作和維修困難。設備的控制因素比攪拌罐少，容易實現自動化控制。
本設備具有工作噪音小，裝料系數高，無錫發酵罐，基本不用維修等特點，設備投資比攪拌罐降低20%左右，另外，在不改變外形尺寸的情況下，可對原有機械攪拌罐進行改造。
用酒精棉火焰將接種閥灼燒，在火焰保護下接入滅好菌的三角瓶內或試管中，塞上棉塞，放入接種室。
接種。接種室安常規方法消毒后，打開接種機，點燃酒精燈，在酒精燈火焰保護下將取樣的液體用接種鉤取菌球或菌液接入試管斜面培養基上，塞上棉塞。
如果沒有制作或不具備試管斜面培養基，可以用滅好菌的栽培袋或瓶，按前法在接種閥處直接取樣接入袋或瓶，放入培養室培養。
培養。放入培養室或恒溫培養箱內進行培養，溫度為28℃--32℃。
觀察。將培養24h--36h之間的液體前后觀察兩次，如菌球萌發變潔白，接種面無紅、黃、綠、黑色雜菌，證明液體生長正常，液體生長成熟，然后即可使用接種；否則，說明液體已污染雜菌
總結
通過此法檢驗，可以在早期及時準確地判斷出掌握液體培養狀態，避免盲目接種到大批量栽培袋或瓶中，對指導液體的生產應用起到了保障作用。
發酵罐設備內循環方法
發酵罐設備選用內循環方法，用拌和槳渙散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐體選用sus304或316l進口不銹鋼，罐內配有主動噴淋清潔機頭，---生產過程契合---需求。發酵罐在廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等職業。這些年跟著科學技術的不斷進步，作為聯系-的發酵職業取得了飛速的開展，發酵設備也從傳統向現代化方向更新。
用于厭氣發酵的發酵罐布局能夠較簡略。對這類發酵罐的需求是：能關閉；能接受---壓力；有冷卻設備;罐內盡量削減設備，消除死角，便于清潔滅菌。酒精和啤酒都屬于嫌氣發酵產品，其發酵罐因不需要通入貴重的無菌空氣，因此在設備擴大，制作和操作時，都比好氣發酵設備簡略得多。
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