綠碳化硅微粉是指利用jzfz設備來進行超細粉碎分級的微米級碳化硅粉體。工業生產中常用的一種材料，在實際的使用過程中不同工業生產對于該產品的純度要求也各不相同，當對純度要求較高時，綠碳化硅砂輪，我們就要采取一些方式進行提純。
該方法是首先使用堿洗，再調整酸度，過量酸洗，再調整酸度到ph=5-6之間過濾，洗滌，烘干，綠碳化硅含量，包括以下步驟：
1.堿洗：
取加工好的綠碳化硅的細粉，綠碳化硅純度90?95%，粒徑d50=0.50~1微米以內，sio2+si含量為1~5%入塑料桶，加去離子水，加分析純，攪拌10~12小時，靜止10~12小時；
2.再調整酸度，過量酸洗：加濃---p=1.19g/cm3濃度38%，加入1: 1，再加濃---、攪拌10~12小時，靜止10~12小時，加去離子水，攪拌，壓濾，再加去離子水，綠碳化硅微粉 涂料，攪拌，壓濾機壓濾，重復3~4次，洗凈后烘干粉碎。
通過上述講解我們可以知道，綠碳化硅微粉的提純方法就是先堿洗再酸洗然后洗凈后通過過濾、烘干與粉碎，該方式操作簡單，成本低并且提純后純度較高，因此被廣泛使用。
從綠碳化硅中分離游離碳的方法
綠碳化硅中有碳元素的存在，那么我們如何從中分離游離碳呢？
1、將含游離碳的綠碳化硅放入分離容器中，再加入純凈水和分離劑，然后攪拌、靜置分層。
2、用泵將步驟一中的清液層抽入循環容器中。
3、將超頻振動棒插入綠碳化硅層中振動。
4、將步驟三振動完成后沉積物表層的游離碳刮下、收集。
5、將步驟二中抽入循環容器的清液再抽入分離容器中，重復步驟一中的攪拌和靜置，然后重復步驟二、三和四，直至振動后綠碳化硅表層無明顯黑色---物為止，即完成游離碳的分離。
綠碳化硅脫氧劑的工作原理
脫氧劑，顧名思義，就是降低含氧量的試劑，那么綠碳化硅脫氧劑的工作原理是什么呢？
綠碳化硅脫氧劑直接加入到鋼水中，脫氧效率會高，操作簡單，成本低，綠碳化硅，對冶煉時間無影響；如果脫氧產物排除不干凈，就會玷污鋼水，---影響鋼的，造成煉鋼中大量的損失。
因此可以看出，沉淀脫氧的脫氧程度取決于脫氧劑的脫氧能力和脫氧產物排出的條件，在元素周期表中，鋁的脫氧能力是的，但是使用成本相當的高，而綠碳化硅的使用成本、使用效果符合煉鋼廠家的需求標準。因此脫氧劑在沉淀脫氧劑中得到廣泛的應用，尤其是在轉爐冶煉應用過程中起到了---的市場效益。綠碳化硅脫氧劑的粒度使用也是要根據冶煉爐體的大小來定，一般市場中20-50毫米之間應用比較多些，當然不同粒度都可以根據市場需求來調整加工。
綠碳化硅的脫氧劑主要起到降低含氧量的作用，在煉鋼上得到廣泛應用。
登錄后臺
