機械密封由于端面的摩擦會產生大量的摩擦熱，從而使摩擦副環溫度升高。同時，如果密封介質本身溫度就較高，那將使摩擦副端面始終處于---的溫度下運行，在這種情況下，如果不采取沖洗冷卻措施就會使：
(1)端面間液膜蒸發而發生干摩擦；
(2)由橡塑材料制造的輔助密封圈會發生老化、龜裂以至失效；
(3)加速密封介質對機械密封零件的腐蝕作用；
(4)動、靜環變形；
(5)端面磨損加劇；
(6)端面漏泄---。
由此看來，對機械密封用沖洗油和冷卻水是為了降低摩擦時的溫度，---摩擦面之間有一層完整的液膜，減少摩擦損失，降低功率消耗，---液膜不因高溫汽化而被破壞。所以機械密封的沖洗冷卻措施是---機械密封具有---密封性能和長久使用壽命所的重要環節。
高壓和壓力波動造成機械密封失效
密封腔內壓力超過須用壓力時，會時密封端面比壓過大，液膜難以形成，端面磨損---，-量過多。還會使密封零件變形。高壓條件下的應采取方法使端面受力合理，減少變形;加強冷卻和潤滑措施;使用平衡型和較小的載荷系數;采用多端面密封結構等。
工作壓力的波動會影響密封零件的彈性變形量，影響密封效果。當壓力變化幅度較大時會產生很明顯的泄露量。應選用wc對wc摩擦副等措施降低壓力波動的影響。
真空狀態造成失效
真空會引起密封干摩擦、漏氣等現象。.實踐證明，半濕摩擦時，摩擦系數通常是百分之幾，cvd519-150(4p)機械密封川源泵用，而半干摩擦和干摩擦時則為十分之幾. 〔3〕即干摩擦釋放的熱量為潤滑時的十幾倍甚至更多，從而加劇了密封件的磨損.由于表面受到損壞，表面溫度升高，加上材料機械性能的變化，使磨損劇烈程增大，磨損速度增快，造成密封環熱裂或燒損，終導致設備不能正常工作.為解決此問題，應采用雙端面繼續密封，注入封液---潤滑和提高密封性能，變氣相密封為液相密封。
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