機械密封失效時長見的現象
1.1 工作時發生---
這是因為密封端面潤滑效果不佳，應安裝旁路沖洗管路，加大管徑和相應的節流裝置的尺寸。
1.2 密封在工作時發生爆鳴
原因是密封介質汽化或閃蒸，應在允許范圍內提高密封腔壓力，改進密封設計，降低介質
溫差，安裝旁路沖洗管路，加大管徑和相應的節流元件;加強密封端面的冷卻，檢查密封平衡設計，測量密封腔內的壓力，溫度及介質壓力。
1.3 石磨粉---在密封面外側
原因是密封面潤滑---，密封端面間的液膜汽化或閃蒸，產生殘留物質，造成石墨環磨損，應---潤滑狀態，防汽化。
1.4 密封泄露
由于密封介質汽化或閃蒸密封端面， 應先判斷泄漏源，斷面密封問題可能出在端面不平、裂紋、破碎或，發生熱變形或機械變形;密封零件結構不合理或強度不夠產生變形;因材料及加工原因產生的殘余變形;安裝時零件受力不均等，應檢查安裝尺寸是否正確，密封和材質是否適于使用工況，密封墊是否壓緊，是否螺栓力矩太大造成密封座變形，是否有安裝損傷，---時予以更換;檢查填料腔裝配面和其他有關元件對軸線的垂直度，管道及設備安裝誤差輔助密封安裝時可能被壓傷或擦傷;介質從軸套間隙中漏出，cvdc515-100(4p)機械密封川源圖片，0型圈老化;密封壓縮屈服變形，化學腐蝕檢查密封槽和導角是否正常，起動設備前應將密封端面重新研磨以---密封面的光滑平整。
100多年來，人們采用填料一類的多種密封材料，使液體從液泵殼體沿著主軸的向---漏量不斷減少。盡管現代工藝流程中采用的液泵，仍然廣泛地沿用古老的密封設計——填料盒，因為其起步費用低，而且又為工廠的工作人員所熟悉。
然而，由于環境問題的關系，采用填料密封的方法已逐漸不能被人們所接受，---是針對現代工藝流程中比較普遍的、腐蝕性較強的液體而言。因此，在實際應用中，以機械密封代替填料密封的情況越來越多。
機械密封是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力的作用及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成防止流體泄露的裝置。機械密封在石油和化工企業使用非常廣泛，由于其密封性好，性能穩定，泄漏量少，摩擦功耗低，使用周期長，對軸(或軸套)磨損很小，能滿足多種工況要求等特點而被廣泛使用。但是其密封結構復雜，使用條件苛刻，價格高及維修技術---特點，---是機械密封工藝條件溫度、壓力等工藝參數的影響直接關系到設備機械密封的性能和使用壽命，因此，找出機械密封失效原因及改進措施是---企業安全生產，提高設備使用壽命的重要任務。
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