控制方式對加工精度的影響
開環控制；即不帶位置反饋裝置的控制方式。加工精度一般在0.05mm精度左右。
半閉環控制；指在開環控制伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動機的轉角間接地檢測出運動部件的位移反饋給數控裝置的比較器，與輸入的指令進行比較，用差值控制運動部件。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。
閉環控制；是在機床的終的運動部件的相應位置直接直線或回轉式檢測裝置，平度磨床加工，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數控裝置的比較器中與輸入指令移量進行比較，用差值控制運動部件，使運動部件嚴格按實際需要的位移量運動。加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右。
高速、精密、復合、智能和綠色是精密數控加工技術發展的總趨勢，近幾年來，在實用化和產業化等方面取得可喜成績。主要表現在：
1機床復合技術進一步擴展隨著精密數控加工技術進步，復合加工技術日趨成熟，銑床磨床加工，包括銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率---提高。“一臺機床就是一個加工廠”、“一次裝卡，車床磨床加工，完全加工”等理念正在被更多人接受，復合加工機床發展正呈現多樣化的態勢。
2智能化技術有新突破精密數控加工的智能化技術有新的突破，在數控系統的性能上得到了較多體現。如：自動調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、---加工零件智能化參數選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質。
3機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產線已經開始應用。
4功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、---、大功率和智能化方向發展，并取得成熟的應用。全數字交流伺服電機和驅動裝置，高技術含量的電主軸、力矩電機、直線電機，的直線滾動組件，---主軸單元等功能部件推廣應用，---的提高精密數控加工的技術水平。
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