大家都知道
傳統(tǒng)機床通常包括支承部件、變速機構、進給機構、主軸箱、刀架、潤滑冷卻系統(tǒng)等部分組成;而數(shù)控機床是在傳統(tǒng)機床的基礎上發(fā)展起來的，兩者的工藝和結構類似，但數(shù)控機床主要通過程序來進行生產，在加工過程中不會或很少受到人為的-。
智能制造下的數(shù)控機床是具有自感知、策、自診斷、自調節(jié)、自適應和即時網絡通訊功能的高技術機床。它是---制造技術、信息技術和智能技術的集成與---融合的產物。智能機床是數(shù)控機床發(fā)展的形態(tài)。目前，技術---在機床監(jiān)控、測量、補償、診斷、加工優(yōu)化等智能化技術的突破，為智能機床的發(fā)展提供了技術基礎。隨著科技不斷---，智能機床作為移動互聯(lián)網智能終端，機床報價，將成為智能生產系統(tǒng)的關鍵加工設備。
機床使用前，對機床進行檢查，可以減少機床在使用過程中產生故障，影響生產。
(1)通電前，要檢查數(shù)控機床的外觀、電器管線及其一些外部的輔助設備，是否有異常情況。---是外部輔助設備：帶有液壓系統(tǒng)泵站的，要觀察液壓油液的量是否充足;帶有氣壓系統(tǒng)的，要進行定期的空氣壓縮機、儲氣壓力容器的排水，防止存積積存過多的水分，在氣流的帶動下進入機床內部，數(shù)控機床廠商，引起零部件的銹蝕，甚至損壞。
(2)通電，按照正常的通電順序：機床總電源-數(shù)控系統(tǒng)電源-伺服系統(tǒng)電源-松開急停按鈕，減少對數(shù)控系統(tǒng)電器元件的沖擊，延長使用壽命。
(3)通電后，潤滑是任何運動部件保持正常運動軌跡、減小運動摩擦、提高使用壽命不可或缺的重要條件。這就是要求我們必須注意檢查潤滑裝置中的潤滑油液量是否充足，不足時及時補充，而且要定期檢查液濾網是否堵塞，檢查油路是否通暢，各出油點是否正常的有潤滑油的流出。這類問題一旦發(fā)現(xiàn)，必須及時處理。機床導軌、絲杠等移動部件，如果在沒有潤滑油的狀態(tài)下進行工作，一方面會增加摩擦阻力，增加機床的功率消耗，浪費電力能源，另一方面會加速移動部件的磨損，影響機床的精度，影響工件加工的。
數(shù)控機床的規(guī)格是幾個數(shù)控軸的行程范圍和主軸電機功率。一般情況下加工工件的輪廓尺寸應在機床的加工空間范圍之內，選用工作臺面比典型工件稍大一些是出于安裝夾具考慮的。而且要考慮機床工作臺的允許承載能力，以及工件是否與機床交換刀刀具的空間干涉、與機床防護罩等附件發(fā)生干涉等系列問題。
數(shù)控機床的主電機功率在同類規(guī)格機床上也可以有各種不同的配置，濰坊機床，一般情況下反映了該機床的切削剛性和主軸高速性能。在現(xiàn)代中小型數(shù)控機床中，主軸箱的機械變速已較少采用，往往都采用功率較大的交流可調速電機直聯(lián)主軸，甚至采用電主軸結構。這樣的結構在低速中扭矩受到---，即調速電機在低轉速時輸出功率下降， 為了---低速輸出扭矩，就得采用大功率電機，所以同規(guī)格機床數(shù)控機床主軸電機比普通機床大好幾倍。
近年來數(shù)控機床上高速化趨勢發(fā)展很快，主軸從每分鐘幾千轉到幾萬轉，直線坐標快速移動速度從10～20m/min上升到80m/min以上，當然機床價格也相應上升，用戶單位必須根據自己的技術能力和配套能力做出合理選擇。例如，立式加工中心上主軸轉速可達50000～80000r/min，除了一些加工特例以外，一般相配套的刀具就很昂貴。
對少量特殊工件僅靠三個直線坐標加工不能滿足要求，要另外增加回轉坐標a、b、c或附加工坐標u、v、w等，目前機床市場上這些要求都能滿足，但機床價格會增長很多，尤其是對一些要求多軸聯(lián)動加工要求，如四軸、五軸聯(lián)動加工，必須對相應配套的編程軟件、測量手段等有考慮和安排。
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