除鐵器根據其使用場合、環境、除鐵要求等均有所不同可分為多種除鐵方式。故在選擇除鐵器時應根據雜換除凈率要求、物料含鐵情況、現場工作環境等合理選用除鐵器。才能充分發揮除鐵器性能，達到理想的除鐵效果。
下面我們就為大家分享幾種除鐵器的選擇要領：
1、對雜鐵除凈率要求較高時，也可采用不同工作方式的除鐵設備配合使用，如皮帶機頭部采用永磁滾筒，皮帶機中部選用帶式除鐵器。
2、料層較厚、物料粒度較大時，宜選用很強磁除鐵器；或低級別或大二級超型號選用普通除鐵器；也可多級除鐵；多級除鐵應盡可能選用鐵器安裝在皮帶機頭部使用。
3、現場環境粉塵較---時，平板除鐵器廠家供應，應選用全封閉結構的除鐵器。
4、電力容量不足時，應選用永磁除鐵器。
5、物料中含雜鐵較多時，應選用自卸式除鐵器。
6、除鐵器安裝在皮帶機頭部時，呼和浩特平板除鐵器，因物料有慣性力，離開皮帶時處于松散狀態，利于除鐵，如果將皮帶機頭部的驅動改為非磁性材料制作，除鐵效果會---。
7、皮帶機帶寬1400mm以下選用帶式永磁除鐵器，平板除鐵器價格，皮帶機帶寬1600mm以上選用電磁除鐵器。
8、采用多級除鐵時，后級的除鐵吸力應高于前級的除鐵吸力，否則，會除低除鐵效果。
9、現場環境特殊、情況復雜時，用戶可進行特殊設計，以滿足實際工況要求。
10、除鐵器的吊掛裝置應按著現場工作環境的實際需要來選定，按除鐵器的吊掛位置、環境條件測定后選購。
在生料磨系統的二級除鐵+金屬探測儀的除鐵工藝為：
先是在配料站出料皮帶上設置一臺電磁除鐵器，進立磨前對物料進行初次除鐵，除鐵后的物料經過皮帶機頭部附近的金屬探測儀，如果金屬探測儀報警，則此段物料經過三通閥進入排渣回路排出系統;如果金屬探測儀沒報警，那么物料通過回轉下料器入磨，但是金屬探測儀不報警并不意味著鐵渣除盡了，可能鐵渣位于料層下方或者包裹在物料顆粒內，金屬探測儀未能檢測到，經過磨機的粉磨后這部分鐵渣顯現出來。這部分鐵渣以及新脫落的磨機鐵件等通過磨機的吐渣口排到吐渣皮帶上，吐渣皮帶上設置一臺除鐵器進行二級除鐵，然后余下的物料經過提升機喂到來料皮帶機上，再經過金屬探測儀，重復上述流程。
除鐵器在使用的過程中出現了皮帶跑偏的情況，那么出現這樣的情況應該如何解決呢？關于這個問題小編帶你詳細的了解一下。
首先調整惰輪軸承。如果所有惰輪軸承都已調整---，平板除鐵器生產廠家，并且皮帶繼續偏離，請調整從動滾筒軸承座。也就是說，按照皮帶的指示方向觀察，如果皮帶偏離到某一側，就按照皮帶的方向調整托輥支架。如果皮帶繼續偏離，請按照除鐵器所示的方向調整從動滾筒的軸承座。
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