人造金剛石聚晶復合片
立方氮化硼聚晶刀具是由許多細晶粒cbn聚結而成的cbn---體的一類超硬材料產品。它除了具有高硬度、高耐磨性外，還具有高韌性、化學惰性、紅硬性等特點，并可用金剛石砂輪修磨。此外，cfrp材料在航天領域是一種基礎的結構材料，可以減輕飛機機身重量從而提高燃料效率，節省維護成本。在切削加工的各個方面都表現出優異的切削性能，能夠在高溫下實現穩定切削，---適合加工各種淬火鋼、工具鋼、冷硬鑄鐵等難加工材料。刀具切削鋒利、保形性好、耐磨---、單位磨損量小、修正次數少、利于自動加工，適用于從粗加工到精加工的所有切削加工。pcbn在數控切削行業已得到廣泛應用，是一種具有---發展前景的刀具材料。
人造金剛石聚晶復合片是在高溫高壓情況下由許多細晶粒金剛石和硬質合金襯底聯合燒結而成的塊狀聚結體。它和pcbn一樣具有高強度、高硬度、高耐磨性、---是具有高的抗沖擊韌性。該試驗的目的是研究bl-pcd端面銑削如何加工出精細表面粗糙度的。作為加工工具，pcd主要用于石油、冶金、地質鉆頭、擴孔器等，其鉆進速度及時效均為天然金剛石的許多倍，同時鉆進過程中還可以有效保持孔徑。人造金剛石復合片還可以用來切削非鐵金屬及其合金、硬質合金以及非金屬材料。切削速度為硬質合金刀具的上百倍，---度為硬質合金的上千倍。
金剛石磨頭硬度
平面磨削時，磨頭與工件的接觸面積比外圓磨削大，工件 容易-變形，所以，平面磨削用的磨頭硬度應該軟些;而用磨頭端面平磨比用磨頭圓周平磨時接觸面積更人，硬度應更軟。 一般平面磨削的磨頭硬度為艮
刃磨刀具時，工件的散熱條件差，容易產生和裂紋， 所以，刃磨時一般選用r2?r3的軟磨頭。
切入法磨削外圓應比有縱走刀的外圓磨削用的磨頭稍軟， 避免工件。但當用切入法磨削邊角圓弧較小或直角以及母 線幾何形狀要求高的工件時，磨頭的硬度要高1?2小級成型 磨削時，磨頭硬度也要適當高些，以---工件的正確幾何形狀。
工件表面光潔度和精度要求較髙時，在其他條件相同的情 況下，要選用硬度高1?2小級的磨頭。因為硬度高些的磨頭 損耗比較慢，不易產生大顆粒脫落而劃傷工件。但光潔度要求 ---時，硬度不宜過髙，否則會使工件表面。
磨削斷續表面時，如磨花鍵軸的外圓和有鍵槽的表面，砂 輪的硬度要稍髙一些，以免碰傷磨頭表面。
磨削內圓時，磨頭和工件接觸面積大，容易使工件-，電鍍金剛石工具生產廠家， 切厝也不容易排出，磨頭的硬度就要軟些;但當內圓光潔度要 求高或者內孔直徑小，磨頭的硬度則要選得高些。
金剛石磨頭磨盤刀具更適合加工硬零部件
金剛石磨頭磨盤刀具更適合硬零部件的加工，南平電鍍金剛石工具，實際上，被加工零件的硬度一般在hrc45以上，如果金剛石磨頭磨盤刀具加工硬度低于45hrc，效果將不太理想。
在粗加工工序，用整體式金剛石磨頭磨盤刀具可以大余量車削，從而提高生產效率，如，作為鄭州研制出整體式金剛石磨頭磨盤刀具的企業，在粗加工領域有很大的聲望，如先研發出的bn-k1牌號，吃刀---可達到8mm，線速度可達到120m/min。經鎢鋼磨頭加工而成的產品加工---，光潔度高，能加工出---的各種形狀模具型腔。但具體問題具體分析，如機床剛性好的機床可提高線速度和吃刀---，反之則降低。
在精加工工序中，典型的應該就是淬火鋼，硬度一般在hrc45以上，還有很多硬度在hrc60以上，對于傳統金剛石磨頭磨料刀具來說，---無法實現切削加工。立方氮化硼是人工合成的一種超硬材料立方氮化硼是硬度僅次于金剛石的超硬材料。但對金剛石磨頭磨盤刀具來講是輕而易舉。淬火鋼一般屬于精加工工序，余量較小，故常采用復合式或鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具，但為了更經濟更實用，一般會選刃口較多的鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具。
針對淬火鋼有成熟的刀具牌號及切削參數。電鍍靜安是磨頭由于料度的高低而得到的結果不同，所在生產當中，電鍍摸頭作用是要根據使用要求不同而采用不同的粒度。如連續切削建議bn-h11牌號，提供電鍍金剛石工具，中等斷續切削使用bn-h20牌號，強斷續切削使用bn-s20牌號。在不考慮機床剛性和裝夾方式的情況下，電鍍金剛石工具有哪些，鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具精加工的線速度可達到250m/min，并且精度可達到ra0.4，代替粗磨工序。
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