以下從三個方面來闡述為何選擇去毛刺磨光機(jī)磨光站。
一、磨光去毛刺磨光站可以代---工。
一是一般機(jī)器人都能代替一個工作位完成工作，并能持續(xù)穩(wěn)定地工作，鋁件去毛刺機(jī)公司，避免因操作失誤而造成的危險，如疲勞、---等，等等。
而去毛刺機(jī)則能有效地應(yīng)對趕貨時的人手不足，春節(jié)后的人員流動等問題。一般來說，它每天能運(yùn)行22小時，分兩班制，鋁件去毛刺機(jī)價格，全馬力運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到目標(biāo)訂單要求的產(chǎn)量。
二、環(huán)境保護(hù)及安全要求，適用于磨光、拋光及去毛刺。
可根據(jù)客戶車間現(xiàn)場的布置及其他要求，預(yù)留或配置去毛刺磨光拋光機(jī)，可對車間進(jìn)行集塵、排氣、廢料處理等設(shè)置，有效控制車間粉塵和碎屑。
與此同時，機(jī)器人操作者不需要在工作臺直面打磨拋光時產(chǎn)生的粉塵、火花和噪音，他可以站在安全距離之外，或在防塵室外，合肥鋁件去毛刺機(jī)，-使用機(jī)器設(shè)備對工件進(jìn)行去毛刺打磨拋光。
三、去毛刺機(jī)、拋光機(jī)車間有效地減少了人工返修率。
人工打磨時，不同熟練工之間、同一工件之間的打磨強(qiáng)度、軌跡等有一定的差別，需要打磨和拋光的部位越多，所需的工藝越復(fù)雜，人工返修率在一定程度上會上升。與此相反，機(jī)器人嚴(yán)格按照程序操作，對工件的磨削和拋光強(qiáng)度保持一致，有效提高了產(chǎn)品工藝的一致性。
生產(chǎn)過程一致性提高，返修率降低，可以有效地控制企業(yè)的成本，也可以提高產(chǎn)量。
整體而言，磨削和拋光機(jī)站可以代---工，解決了企業(yè)招工和用工難的問題，通過對工件進(jìn)行統(tǒng)一、穩(wěn)定的磨削和拋光，有效地降低了人工返修率。與此同時，也滿足了與安全的要求，讓企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)綠色安全升級轉(zhuǎn)型。
去毛刺機(jī)的應(yīng)用
去毛刺機(jī)主要用于印制電路板去除鉆孔毛刺，表面氧化層及凈化板面的設(shè)備。30kg/cm2的高壓清洗泵，能去除鉆孔毛刺和表面的污物，是---pcb板孔化的關(guān)鍵設(shè)備。
去毛刺機(jī)廣泛用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等，該去毛刺機(jī)在去毛刺的同時具有拋光增亮、清洗新能。---適合一些形狀復(fù)雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。 去毛刺機(jī)一大優(yōu)點(diǎn)是，在去毛刺的同時，不改變工件尺寸精度，外觀及手感---提高，而且具有拋光增亮等功能。精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。
去毛刺機(jī)已經(jīng)廣泛推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工，完全取代了落后的傳統(tǒng)去毛刺工藝，去毛刺效率、效益---提高。
去毛刺機(jī)已泛用于機(jī)械制造去毛刺、電子零部件去毛刺、儀表儀器去毛刺、輕工、鐘表零件去毛刺、航天、紡織器材專件去毛刺、汽車零部件去毛刺、軸承行業(yè)、、精密件去毛刺、粉末冶金、五金沖壓去毛刺、工藝品、工具等多種行業(yè)領(lǐng)域。對于中小型精密工件去毛刺
毛刺的危害
??一、一臺機(jī)器設(shè)備或一個工藝零件，在組裝時或移動時，都需要人工運(yùn)輸?shù)膮⑴c，如果產(chǎn)品或零件上有毛刺或尖角，會很容易劃傷手或其它身體部位。
??二、如果一個平板類零件上有毛刺，那么以這個有毛刺的面來定位或者和其它零件裝配在一起時會靠成尺寸不準(zhǔn)確。如果是一個軸類零件有毛刺比如未倒角，鋁件去毛刺機(jī)生產(chǎn)廠家，在與它精配時的孔裝配時會插不進(jìn)去，---壓進(jìn)也會在孔內(nèi)不能靈活轉(zhuǎn)動，甚至將孔內(nèi)表面拉花拉傷。
??三、毛刺和尖角容易造成零件易銹蝕，且是應(yīng)力集中點(diǎn)。
??毛刺的產(chǎn)生與減少的措施？
??毛刺是機(jī)加工過程中刀具對金屬的擠壓產(chǎn)生的。一般來說，越硬的東西在加工時越不易的產(chǎn)生毛刺。比如從鋁到中碳鋼再到合金鋼，在加工時鋁十分容易產(chǎn)生毛刺，中碳鋼其次，合金鋼比如車刀要好得多。加工方法對毛刺的抑制有一定的效果，比如線切割一個孔產(chǎn)生的毛刺就要比車或鉆出來的要少得多，因?yàn)榫�切割是靠電極絲對金屬的腐蝕，不存在多少擠壓力。
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