過(guò)濾洗滌干燥三合一運(yùn)用合成---生產(chǎn)，---磷酸鋰鹽干燥機(jī)報(bào)價(jià)，成功替代了離心機(jī)、沸騰干燥機(jī)的常規(guī)工藝，取得了---的經(jīng)濟(jì)和效益，生產(chǎn)符合---要求規(guī)范。d-α-生育酚與---經(jīng)酯化，重結(jié)晶后，進(jìn)入三合一，在同一設(shè)備內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌、干燥，干燥得到成品。
(1) 過(guò)濾工藝
將結(jié)晶液加入三合一內(nèi)，三合一通氮?dú)饧訅哼^(guò)濾，白城---磷酸鋰鹽干燥機(jī)，為加快過(guò)濾，還可以在濾液罐中抽真空。如發(fā)現(xiàn)濾餅漏氣(及裂縫)時(shí)，可以降低攪拌槳反轉(zhuǎn)將濾餅表面平料。
(2) 洗滌工藝
過(guò)濾結(jié)束后，加溶劑洗滌，可以將濾餅結(jié)晶表面的殘留母液洗滌干凈，以去除雜質(zhì)，---磷酸鋰鹽干燥機(jī)價(jià)格，提高產(chǎn)品。
(3) 干燥工藝
過(guò)濾結(jié)束后，開(kāi)啟三合一攪拌，開(kāi)啟真空系統(tǒng)，---磷酸鋰鹽干燥機(jī)供應(yīng)商，將濾餅所含的溶劑進(jìn)行干燥，為加快干燥速度，可以在三合一夾套內(nèi)通熱水進(jìn)行加熱。干燥時(shí)配備溶劑回收系統(tǒng)，將溶劑干燥后排出的蒸氣進(jìn)入冷凝回收裝置，溶劑冷凝后可以進(jìn)行套用，減少了溶劑損耗。干燥結(jié)束后，取樣檢測(cè)合格，即可得到產(chǎn)品。
現(xiàn)有技術(shù)對(duì)聚---醚后處理的過(guò)程通常為：固液分離(過(guò)濾)***分散清洗(通常為攪拌的方式分散)***二次固液分離(再過(guò)濾)***干燥等步驟。大多數(shù)情況至少需要：2～3次固液分離(過(guò)濾)，1～2次分散清洗，1～2次干燥。這種工藝需要的設(shè)備多，處理時(shí)間長(zhǎng)(分散時(shí)間>;10min)，效率低、顆粒破碎率高，很難---在盡量降低良溶劑(如)濃度的前提下，不造成顆粒破碎率升高。
此外為了降低濾餅中良溶劑的含量，往往通過(guò)增加清洗次數(shù)、增加用量、延長(zhǎng)清洗時(shí)間、增加攪拌強(qiáng)度等方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。隨之而來(lái)的問(wèn)題是：物料處理時(shí)間長(zhǎng)、效率低，破碎率增加，造成細(xì)粉率高。因此，現(xiàn)有技術(shù)工藝存在降低良溶劑()濃度和降低聚---醚中細(xì)顆粒含量的矛盾。
單錐真空干燥機(jī) 制造工藝分析
(1) 單錐干燥機(jī)上蓋制作存在的問(wèn)題
采用多段式拼接法蘭，平整度、強(qiáng)度等無(wú)法與鍛件法蘭相比；
法蘭車(chē)加工好后再與封頭焊接，焊接變形造成蘭密封性不好；
減速機(jī)機(jī)架底板裝配式再與封頭焊接，主軸安裝的正度、與下錐體的同心度無(wú)從談起；
上蓋缺少多個(gè)工藝管口，---影響后期設(shè)備的使用；
(2) 單錐干燥機(jī)下錐體制作存在的問(wèn)題
下錐體沒(méi)有采用旋壓工藝，與法蘭焊接要求高，易變形；
法蘭車(chē)加工好后再與下錐體焊接，焊接變形造成蘭密封性不好；
下錐體后期不做消除應(yīng)力處理和整體精加工，主軸安裝的正度、與下錐體的同心度無(wú)從談起；
(3) 單錐干燥機(jī)內(nèi)加熱螺帶主軸制作存在的問(wèn)題
內(nèi)加熱螺帶型式、結(jié)構(gòu)、螺距等影響主軸工作效率的技術(shù)參數(shù)并不了解；
內(nèi)加熱螺帶制造工藝也沒(méi)有嚴(yán)格的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；
內(nèi)加熱螺帶制造不使用工裝夾具，與下錐體內(nèi)壁的精密貼合無(wú)從談起；
(4) 單錐干燥機(jī)軸承座：分體式、無(wú)定位槽，無(wú)法---裝配精度
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