煤泥烘干機(jī)(攪拌式回轉(zhuǎn))工作原理:
物料流程是：水分50-85％左右物料由螺旋輸送機(jī)送入攪拌煤泥烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)順流烘干，物料在抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式前進(jìn)，滾筒刮板干燥機(jī)定制，內(nèi)置攪拌槳葉裝置將物料充分?jǐn)嚢璐蛏⑵扑�，物料與熱氣充分質(zhì)熱交換，水分迅速蒸發(fā)汽化，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在滾筒內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過(guò)程，由螺旋輸送機(jī)排出。滾筒內(nèi)部安裝有震打清理裝置，防止物料與筒壁粘接。 氣體流程是：空氣經(jīng)熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入熱風(fēng)爐燃燒加熱，溫度達(dá)到600-850℃，被烘干機(jī)后引風(fēng)機(jī)吸入烘干機(jī)烘干物料、蒸發(fā)水分，經(jīng)過(guò)三層換熱，風(fēng)溫溫度降低到55-60℃排出烘干機(jī)，含塵濕氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器收塵、濕式除塵器凈化達(dá)標(biāo)排放。
許多用戶發(fā)現(xiàn)使用大型煤泥烘干機(jī)時(shí)，工作一段時(shí)間后，大型煤泥烘干機(jī)筒體下沉。筒體下沉?xí)䲟p害大型煤泥烘干機(jī)設(shè)備。比如說(shuō)影響大型煤泥烘干機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)和前后接口的密封，降低齒輪的接觸精度，損傷齒輪等。
那么大型煤泥烘干機(jī)筒體下沉的主要原因是什么？
大型煤泥烘干機(jī)筒體下沉的主要原因是大型煤泥烘干機(jī)各部件之間的沖突、螺栓松動(dòng)引起的各部件的位移、部件的位移導(dǎo)致大型煤泥烘干機(jī)設(shè)備缸體下沉。大型煤泥烘干機(jī)筒體下沉表象不及時(shí)處理會(huì)加劇沖突，易損件磨損---，減少大型煤泥烘干機(jī)的壽命。那么該如何解決大型煤泥烘干機(jī)筒體下沉的情況呢？現(xiàn)在小編來(lái)講解一下吧：
一步：調(diào)整大型煤泥烘干機(jī)間隙。
需要調(diào)整的是干燥輥和墊片之間的間隙。實(shí)際操作是更換成新的墊子，或者在墊子下面墊子。
二步：恢復(fù)大型煤泥烘干機(jī)筒體的描繪斜度。
這需要調(diào)整兩個(gè)支撐設(shè)備的相對(duì)高度，達(dá)到描繪規(guī)則的數(shù)值。兩個(gè)大型煤泥烘干機(jī)滾輪的中間高差可以用水連接器、經(jīng)緯儀或連通管等方法測(cè)量。
三步：使煤大型煤泥烘干機(jī)設(shè)備筒體母線的筆直投影再次符合基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線。
當(dāng)遇到遇到大型煤泥烘干機(jī)筒體下沉?xí)r，不要繼續(xù)生產(chǎn)。這對(duì)大型煤泥烘干機(jī)造成的損傷很大。
煤泥烘干機(jī)
煤泥烘干機(jī)加入機(jī)前濕料的予烘干和延長(zhǎng)濕料在機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間，浙江滾筒刮板干燥機(jī)，再加上密封、保濕以及合理的配套措施，使烘干機(jī)生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機(jī)相比，滾筒刮板干燥機(jī)生產(chǎn)，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)120-180kg/m3，滾筒刮板干燥機(jī)價(jià)格，標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)---、運(yùn)行參數(shù)合理，操作簡(jiǎn)單可行。可用于廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。
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