在機械加工中，工件的邊、角、棱等部位經過切削后不可避免會產生大小不一的毛刺。毛刺的存在對工件的加工精度、裝配精度、再加工定位和外觀等許多方面都會造成---影響。去毛刺拋光機用于去除各種零件加工后造成的毛刺并提高光潔度，以滿足對金屬、塑膠等零件表面光潔度的要求。
去毛刺/打磨/拋光/清洗的工件:
1. 去毛刺拋光機用于家電
氣缸、曲軸、活塞、隔板、法蘭、動渦盤、靜渦盤、滑片、頂板
定子鐵芯、鋸刀中板、閥體、油泵內外轉子、定子、蝸桿
2.去毛刺拋光機用于汽車
凸輪軸、閥板、軸承座、齒環、齒圈、棘爪、棘輪
鏈輪、高壓嘴、齒輪、渦輪殼、增壓器中間體
排氣件、連桿、油閥、閥體
扇形片沖制后，每張沖片均需經過嚴格的去毛刺，使沖壓過程中的毛刺控制在小范圍內。國外一般是連續去毛刺兩遍，在沖片自動生產線中都是兩臺去毛刺機聯在線內。去毛刺機有用輥筒砂輪式，無錫拉絲機，也有用砂帶式去毛刺機。后者的主要特點是：轉動速度快，可達10~35m/min，不銹鋼拉絲設備，砂帶更換簡便快速，能適應各種形狀和厚度的沖片。稱砂帶去毛刺比輥式砂輪好。砂帶敷在高速旋轉的具有螺旋槽的橡膠帶上，溝槽可防止砂帶被污染。砂帶的壓力由壓縮空氣控制，保持恒壓，當砂帶損壞或發生其他故障時自動停車。
什么是異形零件呢？是指異形的結構，水磨拉絲設備，外形不對稱的零件，都稱為異形零件。簡單的說，就是形狀不規則的零件。那么異形零件怎樣去毛刺呢？ 異形零件的拋光去毛刺問題，一直是影響這類工件生產效率的主要因素。因為傳統設備或工具，都無法對這類工件進行快速打磨，只能采取人工手段，利用拋光液、砂紙、砂輪或銼刀等工具，不銹鋼拉絲機，一點一點地研磨，非常耗時。 當流體拋光技術得到廣泛運用后，異形件的自動化拋光就已經不再是難題。由于流體拋光的介質是液體或半流體，所以并不介意工件本身的形狀。當然，由于工裝的---，某些形狀的異形件實現自動拋光還是有一定的難度，需要根據設計圖與拋光要求，做具體的考量。 當然，對于拋光要求不高，毛刺較脆的異形件，還可以選用超聲波去毛刺設備。缺點是噪聲比較大，聲音尖銳刺耳，未必能通過現在這么嚴格的---。
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