對切削液的正確使用以及細心的保養都可以達到延長機械使用壽命的目的，以下是廠家對切削液的使用建議：
1、應使用乳液型切削液，濃縮液礦物油含量應在50％以上
切削液中除了必須具備復合極壓潤滑能力外，還必須具有足夠高的油性，能夠為切削提供有效的機械潤滑能力。
2、切削液使用濃度應在15％以上
雖然不同的切削液由于配方不同，使用過程中對濃度的要求會各不相同，但針對氣門導管和座圈的材料特性，在切削中切削液必須同時具備提供高強度的極壓潤滑、邊界潤滑、機械潤滑的能力，適當提高切削液可以非常有效地使刀具使用壽命得到延長和工件表面加工，這其中提高切削液所增加的消耗費用對于企業來說則是不足掛齒的。
切削液有---的防腐性能和極強的附著力，不含甲醛、重金屬等---，有利于環境保護和操作者的---，干燥后變為透明光亮膜層，可以用做后的防腐涂層，也可作為防銹底漆使用。
用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可---切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止---侵蝕。使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使---生長。
運用殺菌劑、防腐劑和防霉劑來操控金屬加工液中的---和---是一個方法，但是更首要的方法是：換液時清潔液箱，運用優異金屬加工液，正確操控濃度，運用---的水質以及加強浮油操控。
切削液也稱為冷卻液，它在金屬加工過程中起到了潤滑、冷卻、排屑、防銹等重要的作用。切削液選擇是否得當，還直接決定了生產加工對環境的破壞程度。切削液的選擇除了要依據加工工件的表面和精度之外，還要參考加工工件及刀具材料、加工工藝的類型等因素。
為了適應不同的加工場合和工藝要求，切削液的種類也多種多樣，其根據化學組成和狀態主要分為兩大類，即水基切削液和油基切削液。
1、油基切削液是指使用時，不需要用水進行稀釋的切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個類型。與水基切削液相反，油基切削液的潤滑作用比較明顯，而冷卻和清洗能力較差。
2、水基切削液是指在使用時，需要提前用水進行稀釋的切削液。防銹乳化液、防銹潤滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主，潤滑的效果并不明顯。
登錄后臺
