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整個輸送線路的工作順序如下：
1、工作人員將玻璃放入底涂粗定位后，按下啟動按鈕，升降轉臺將玻璃升起旋轉離開輸送帶，此時工作人員用手底涂，完成后腳踩腳踏開關，將玻璃放入輸送線上。
2、玻璃隨輸送線進入二工位，玻璃等待進入涂膠工位涂膠，同時將底漆干燥；
3、玻璃進入三工位后，位于對---三工位開始工作，對---將玻璃對中夾緊(此時可以判斷玻璃規格)后，機器人開始進行涂膠操作。結束時，風擋再次返回輸送線，進入下一個工位；
4、下件位置設置有翻轉機構、與輔助安裝吸盤。在下件區內，翻轉玻璃機構，將玻璃翻轉180度(角度可調)，使涂膠面朝下，工作人員操作輔助安裝夾具，吸緊玻璃，安裝在汽車上。
本發明風擋玻璃涂膠系統的每一個環節都可以加熱，溫度可以精i確控制。風擋采用聚氨酯膠，該膠粘度非常高，尤其在低于5℃時，膠質粘度迅速增加，膠量精密計量泵ab膠自動灌膠機，稍加加熱即可使其粘度降低。因此，在涂膠過程中，黃岡ab膠自動灌膠機，膠的溫度應該控制在適當的范圍內。
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注膠機出膠不均勻，主要是由于貯存流體的壓力筒或氣壓不穩定引起的
1、進氣壓力調節表設置為比廠內低壓低10-15 psi.該壓力筒所使用的壓力范圍在調壓表中間以上，并應避免使用壓力計中低壓部分。
2、膠閥控制壓力至少60 psi以上，以---出膠穩定。
3、檢查出膠時間.少于15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間愈長愈穩定.
現在主流的灌膠設備包括真空灌膠機、全自動灌膠機、點膠機等。注膠機制造商為您介紹灌膠機的優點和適用行業：
1.自動真空雙液灌膠機針對完全消除氣泡的灌膠工藝設計，使產品在真空環境中進行灌膠，是實現無氣泡灌膠的---條件。
2.真空腔設計為一個獨立完整的單元，它與“物料預處理及輸送單元”相搭配，能體現靈活靈活的配置，在實現柔性配置方面顯得尤為重要。
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用抽吸式真空系統對膠液進行抽真空除泡，排除攪拌過程中產生的氣泡，或靜置10-20分鐘后再使用，以便及時排出混合時產生的氣泡，膠質越多。
換膠和清洗管道。首先關閉進料閥，打開排料閥，排出膠桶剩余膠料后，關閉排出閥打開進料閥將清洗液倒入儲膠桶中，激i活機體，按平時的操作方式將溶劑壓出沖洗。
膠水與膠水混合后，反應更快，固化更快，所以應根據實際生產情況合理配膠，否則造成膠水浪費。消除事故，精密定量ab膠自動灌膠機，提高生產效率。今天，液控技術和點膠設備廣泛應用于現代工業的各個生產領域。
臺面請定期擦凈，以增加使用壽命。全自動點膠機每次使用后都要做好清洗工作，可見部位用酒精擦洗，活動頻繁的部位需要上機油或黃油潤滑。
這些都是點膠機的日常維護必須要做的工作。為---地延長自動點膠機的使用壽命，節約設備成本，制造商必須注意要求做好維護工作。
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